[实用新型]利于物料融合的高速混合机

说明书

本实用新型公开了一种利于物料融合的高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶和驱动电机，驱动电机驱动搅拌桶内的搅拌桨转动，搅拌桶的桶壁内设置有螺旋向上的热气通道，入口位于桶壁的底部、出口位于桶壁的上端；桶壁内焊接设置有导流板和弧形导料板，弧形导料板设在进料口下方，并在弧形导料板上设有若干个通气孔；弧形导料板的弧形内侧面焊接有覆盖通气孔的集风罩，集风罩由外部气源供气。物料遇到弧形导料板后，会被向外喷射的气流吹散，使物料分散的落入下方的搅拌液里；其中导流板来引导液体向下流动，避免搅拌液向上溢出，而热气通道的设计使得使搅拌桶内具有足够的温度，保障物料混合。通过上述配合使用，可有效的提高物料融合性。

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，尤其涉及一种利于物料融合的高速混合机。

背景技术

申请号为200520068694.9的中国专利提出了一种高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桶侧壁上开设的出料口，搅拌桶上方开设有进料口，搅拌桶外部底座上的电机通过皮带轮驱动传动轴，传动轴与搅拌桶内的搅拌桨传动连接，用以搅动物料。出料口设置在搅拌桶的外壁下端，通常用推拉板进行封盖。搅拌时首先将原料通过进料口倒入搅拌桶内部，启动电机并带动搅拌桨旋转，搅拌好的原料通过出料口可以送至搅拌桶的外部。

目前混合机放料时一般都是大包料直接投入至搅拌桶内，当其与搅拌液接触后物料容易凝结在一起，出现板结现象，进而影响不同物料之间的融合。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种利于物料融合的高速混合机，对放入的物料进行打散，减少其板结现象，提高整体的物料融合性。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种利于物料融合的高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶和驱动电机，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨与传动轴的上端连接，传动轴的下端向下延伸至底座内；驱动电机经皮带轮由皮带与传动轴相连接；搅拌桶的下方侧壁上开设的出料口，搅拌桶上方的盖板上开设有进料口；其特征在于：所述搅拌桶的桶壁内设置有螺旋向上的热气通道，所述热气通道的入口位于桶壁的底部，所述热气通道的出口位于桶壁的上端；所述桶壁内焊接设置有导流板，所述导流板向搅拌桨的旋转方向倾斜设置；位于导流板上方所在的桶壁内焊接有弧形导料板，所述弧形导料板设置在进料口下方位置，并在弧形导料板上设置有若干个通气孔；所述弧形导料板的弧形内侧面焊接有覆盖通气孔的集风罩，吹风管的一端与集风罩导通，吹风管的另一端与搅拌桶外部的气源导通，并在搅拌桶外侧的吹风管上设置有开关阀。

本实用新型在进行倒料时，吹风管处于持续吹风状态，从而使集风罩内的压力增大，气流持续从通气孔内喷出，物料遇到弧形导料板后，会被向外喷射的气流吹散，使物料分散的落入下方的搅拌液里；其中导流板来引导液体向下流动，避免搅拌液向上溢出，而热气通道的设计使得使搅拌桶内具有足够的温度，保障物料混合。通过上述配合使用，可有效的提高物料融合性。

进一步来说，所述桶壁包括呈柱状的外壁和内壁，所述内壁嵌入至外壁内；所述内壁的下端、外壁的下端焊接固定在搅拌桶的桶底板上，所述内壁和外壁的上端通过环状结构的衔接板固定相连；所述内壁和外壁之间具有间隙，并在该间隙内设置有螺旋向上的隔断板，所述隔断板将该间隙分隔成热气通道。正常倾斜下隔断板焊接在内壁上，与外壁之间无需焊接，只需要紧密贴合即可，这样方便现场组装。

进一步来说，所述通气孔的走向为向下倾斜，其倾斜角度应有所限定，如与水平面之间的夹角应控制在30度以内，保障喷散的物料在空中有足够的停留时间，便于其扩散。

进一步来说，所述导流板呈弧形设置。在导流板受到物料的冲击时，通过圆弧面对冲击力进行分解，使得导流板不容易损坏。