[实用新型]一种气门锥面淬火机V型出料分选机构

说明书

本实用新型涉及一种气门锥面淬火机V型出料分选机构。该机构包括并列呈V型设置的输送带一和输送带二，输送带一和输送带二之间的间距可调节；进入到两者之间的为淬火正常的气门时，输送带一和输送带二之间的间隙大于气门杆部的直径小于气门盘部的直径，气门挂设在输送带一和输送带二之间的间隙中向前运输传送至下一工序；进入到两者之间的为淬火异常的气门时，输送带一和输送带二之间的间隙变大至大于气门盘部的直径，气门掉落进入到下部的收集箱中。本实用新型分选准确且能单个的将气门整齐的传送到下一工序中。

技术领域

本实用新型涉及气门淬火装置，具体涉及一种气门锥面淬火机V型出料分选机构。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。气门在生产的过程中需要对其锥面进行淬火处理，本公司专门研发了一款对气门锥面进行淬火处理的设备，该设备淬火完成后，气门通过推送装置推出，并传送到下一工序中，淬火时，该设备采用红外测温仪对淬火点进行温度的监测，当淬火温度出现异常时，则表面该次淬火处理的气门不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门锥面淬火机V型出料分选机构，该分选结构可以方便的实现气门的分选，淬火正常的气门运送到下一工序中，淬火异常的气门则掉落下来进入到收集箱中。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的一种气门锥面淬火机V型出料分选机构，包括输送带一和输送带二，输送带一和输送带二并列设置且两者呈V型结构分布，进入到两者之间的为淬火正常的气门时，输送带一和输送带二之间的间隙大于气门杆部的直径小于气门盘部的直径，气门挂设在输送带一和输送带二之间的间隙中向前运输传送至下一工序；进入到两者之间的为淬火异常的气门时，输送带一和输送带二之间的间隙变大至大于气门盘部的直径，气门掉落进入到下部的收集箱中。

优选地，输送带二通过安装架倾斜固定安装在机身上，输送带一通过动力装置可远离或者靠近输送带二。

优选地，动力装置包括摇臂和气缸，摇臂的一端固定在输送带一的机架上，另一端可转动的设置在支架上，气缸的活塞杆铰接设置在摇臂上且靠近输送带一，气缸伸出时，输送带一靠近输送带二，气缸收缩时，摇臂绕着支架转动，输送带一远离输送带二，气门掉落。

其中，摇臂并列设置有两个，摇臂的上端固定在同一横轴上，横轴通过轴承固定在支架上。

其中，输送带一和输送带二均通过电机和减速机驱动转动，电机和减速机分别固定设置在其机架上。

优选地，进入到输送带一和输送带二之间的为淬火正常的气门时，输送带一和输送带二之间的间距大于气门杆部的直径8-12mm。

优选地，输送带一和输送带二的运送速率不同。

本实用新型所提供的一种气门锥面淬火机V型出料分选机构，其通过并列设置两个呈V型结构布置的输送带，并通过控制两个输送带之间的间距实现气门的反选，淬火处理中正常的气门通过输送带运送到下一工序中，淬火处理异常的气门则掉落到下部的收集箱中；两条输送带之间的间距通过控制器进行调节，分选准确且能单个的将传送带整齐的传送到下一工序中。

附图说明

图1为本实用新型安装使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的原理结构示意图；

图3为V型输送带的结构示意图；

图中1 输送带一、2 输送带二、3 安装架、4 动力装置、5 支架、11 电机、12 减速机、41 摇臂、42 气缸、43 横轴、44 轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述: