[实用新型]一种轮胎拉力检测机

说明书

本实用新型公开了一种轮胎拉力检测机，包括底座、立板和传动板，所述底座顶部通过螺栓安装固定有龙门架，所述龙门架上设置有光轴、传动螺杆与传动电机，所述光轴焊接于龙门架内部左侧，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于龙门架内部右侧，所述传动电机通过螺栓安装固定于龙门架顶部右侧，且传动电机与传动螺杆销轴连接，所述立板焊接于底座顶部后端，所述传动板放置于龙门架内侧上方。本实用新型可轻松对各种型号的轮胎进行拉力检测。

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎拉力检测机，属于轮胎制造技术领域。

背景技术

轮胎是一种接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常装配在各种车辆或机械的金属轮辋上，起到支承车身、缓冲外界冲击、实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能的作用；目前轮胎制作完毕后需要对其进行拉力检测，而现有的轮胎拉力检测机结构简单，安装固定轮胎时极其不便，严重影响轮胎的检测效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎拉力检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种轮胎拉力检测机，包括底座、立板和传动板，所述底座顶部通过螺栓安装固定有龙门架，所述龙门架上设置有光轴、传动螺杆与传动电机，所述光轴焊接于龙门架内部左侧，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于龙门架内部右侧，所述传动电机通过螺栓安装固定于龙门架顶部右侧，且传动电机与传动螺杆销轴连接，所述立板焊接于底座顶部后端，所述传动板放置于龙门架内侧上方。

优选的，所述立板上设置有支撑块与滑槽，所述支撑块焊接于立板顶部后端，支撑块顶部通过轴承过盈连接有螺杆，所述螺杆上方嵌套有拉杆，所述滑槽开设于立板前端，滑槽内嵌套有滑柱，所述滑柱上设置有下撑杆与传动块，所述下撑杆焊接于滑柱前端，所述传动块焊接于滑柱后端，且传动块与螺杆螺纹连接。

优选的，所述传动板上设置有轴孔、螺孔与拉力传感器，所述轴孔开设于传动板顶部左侧，且轴孔套装于光轴上，所述螺孔开设于传动板顶部右侧，且螺孔螺纹连接于传动螺杆上，所述拉力传感器通过螺栓安装固定于传动板底部后端，拉力传感器底部通过螺栓安装固定有上立板，所述上立板前端下方焊接有上撑杆。

优选的，所述下撑杆与上撑杆的尺寸位置相对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型传动电机通过螺栓安装固定于龙门架顶部右侧，且传动电机与传动螺杆销轴连接，可通过传动电机轻松带动传动螺杆进行旋转；传动块焊接于滑柱后端，且传动块与螺杆螺纹连接，可通过螺杆轻松带动传动块顺着滑槽上下往复进行滑动；螺杆上方嵌套有拉杆，可通过拉杆轻松带动螺杆进行旋转；螺孔开设于传动板顶部右侧，且螺孔螺纹连接于传动螺杆上，可通过传动螺杆轻松带动传动板顺着光轴上下往复进行滑动；拉力传感器底部通过螺栓安装固定有上立板，可轻松对轮胎进行拉力检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型龙门架结构示意图；

图3为本实用新型立板结构示意图；

图4为本实用新型传动板结构示意图；

图中：1-底座；2-立板；3-传动板；4-龙门架；5-光轴；6-传动螺杆；7-传动电机；8-支撑块；9-滑槽；10-滑柱；11-螺杆；12-拉杆；13-下撑杆；14-传动块；15-轴孔；16-螺孔；17-拉力传感器；18-上立板；19-上撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。