[实用新型]一种称重布料装置

说明书

一种称重布料装置，属于耐火砖布料系统技术领域。其特征在于：包括称重装置以及落料机构（17），落料机构（17）连接有带动其平移的平移装置，称重装置设置在落料机构（17）的上侧，落料机构（17）设置在模具的上模和下模之间，落料机构（17）的底部设置有落料口，落料口的形状与下模顶部的进料口形状相似或相同，且落料口的面积等于或小于下模顶部的进料口的面积。本称重布料装置的落料机构的落料口与下模顶部的进料口形状相似或相同，保证落料机构内的物料能够通过落料口均匀的落入下模内，进而保证了物料进入到下模内后顶面的平整度，实现了自动的称重布料，使生产的耐火砖的平均密度均匀且稳定。

技术领域

一种称重布料装置，属于耐火砖布料系统技术领域。

背景技术

耐火砖主要是通过模具压制成型，将压制耐火砖的物料输送至模具内通过模具的压制完成耐火砖的生产，现有的耐火砖的生产的布料方式主要有容积布料和和称重布料两种方式，容积布料是通过将物料装满模具的方式实现布料，该种布料方式易于实现自动化的生产方式，但是利用容积布料的方式生产的耐火砖的重量不均匀，进而导致耐火砖的平均密度不稳定，耐火砖的质量稳定性不均一。而目前采用称重布料的方式，由于其难以保证布料后的物料顶面的平整度，因此难以实现自动化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现称重布料，并能够保证物料进入模具后顶面平整度的称重布料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该称重布料装置，其特征在于：包括称重装置以及落料机构，落料机构连接有带动其平移的平移装置，称重装置设置在落料机构的上侧，落料机构设置在模具的上模和下模之间，落料机构的底部设置有落料口，落料口的形状与下模顶部的进料口形状相似或相同，且落料口的面积等于或小于下模顶部的进料口的面积；

所述的称重装置包括称重输送带以及称重料斗，落料机构设置在称重料斗下侧，称重输送带的出料端设置在称重料斗的上侧，称重输送带与称重料斗之间设置有用于控制物料流速的调节装置。

优选的，所述的落料口的形状与下模顶部的进料口相同，且落料口的面积等于下模顶部的进料口的面积。

优选的，所述的落料机构包括进料筒以及落料筒，进料筒底部转动安装有底板，落料筒为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，落料筒的下端为所述落料口，进料筒的底端与落料筒的上端相连通，且进料筒底端的面积大于落料口的面积，底板连接有推动其摆动并将进料筒底端封闭或打开的动力装置。

优选的，所述的进料筒也为由上至下横截面积逐渐减小的锥形，进料筒下端的面积小于落料筒上端的面积。

优选的，所述进料筒的中部设置有进料筒隔板，并将进料筒分隔成并排设置的两个进料通道，落料筒的中部设置有落料筒隔板，并在落料筒的底板形成两个落料口，落料口设置在对应侧的进料通道的正下侧。

优选的，所述的底板有对称设置的两块，动力装置同时与两底板相连并推动两底板同步摆动。

优选的，所述的调节装置包括调节板以及调节气缸，称重输送带的两侧均设置有挡板，挡板与称重输送带合围成开口朝上的槽形，调节板滑动安装在称重输送带的出料端上侧，调节气缸的活塞杆与调节板相连并推动其沿靠近或远离称重输送带的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本称重布料装置的落料机构的落料口与下模顶部的进料口形状相似或相同，保证落料机构内的物料能够通过落料口均匀的落入下模内，进而保证了物料进入到下模内后顶面的平整度，实现了自动的称重布料，使生产的耐火砖的平均密度均匀且稳定，平移机构能够带动落料机构平移，避免对上模和下模的工作造成妨碍，称重输送带能够将物料送入称重料斗内，当称重料斗内的物料达到指定重量时，称重输送带停止输送，保证了物料称重准确，调节装置能够在称重料斗内的物料接近指定重量时使物料流速减慢，避免物料流速过快导致称重料斗内的物料超过指定重量。