[实用新型]一种滑板砖压砖机模具

说明书

一种滑板砖压砖机模具，属于滑板砖生产设备技术领域。包括由上至下依次设置的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的下模组件包括下模（7）、外框以及芯轴（15），下模（7）滑动设置在外框的模腔内，下模（7）上设置有在上下方向上贯穿下模（7）的模孔，芯轴（15）外由内至外依次套设有支撑筒和模筒（11），支撑筒的上端低于模筒（11）的上端设置，模筒（11）设置在模孔内，模筒（11）与下模（7）相连并随下模（7）同步升降，支撑筒与模筒（11）相对滑动设置，芯轴（15）与支撑筒滑动连接，芯轴（15）与外框相连并随外框同步升降。本滑板砖压砖机模具使整个滑板砖致密度均匀，提高了滑板砖的使用寿命。

技术领域

一种滑板砖压砖机模具，属于滑板砖生产设备技术领域。

背景技术

滑板砖作为炼钢用功能性耐火材料，使用条件较为苛刻，因此，滑板砖的使用寿命和使用安全性是其重要评价指标。成型过程是滑板砖生产制造的关键工序，成型过程中滑板砖各部位的致密度和均匀程度，对于滑板砖的性能和使用效果有着重要影响。滑板砖主要通过压砖机配合模具来压制，现有的模具在加工带有子口的滑板砖时，由于子口的厚度要大于砖体的厚度，因此需要在子口部位多堆料，这样在压制时很容易出现子口部位压紧力不足，从而导致滑板砖的致密度不均匀的问题，导致现有的滑板砖的子口部位很容易损坏，影响滑板砖的使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对滑板砖子口处进压实，保证整个滑板砖致密度均匀的滑板砖压砖机模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滑板砖压砖机模具，包括由上至下依次设置的上模组件和下模组件，其特征在于：所述的下模组件包括下模、外框以及芯轴，下模滑动设置在外框的模腔内，下模上设置有在上下方向上贯穿下模的模孔，芯轴外由内至外依次套设有支撑筒和模筒，支撑筒的上端低于模筒的上端设置，模筒设置在模孔内，模筒与下模相连并随下模同步升降，支撑筒与模筒相对滑动设置，芯轴与支撑筒滑动连接，芯轴与外框相连并随外框同步升降。

优选的，所述的芯轴的下侧设置有横梁，芯轴与横梁的中部相连，横梁的两端均与外框相连。

优选的，所述的外框包括上外框和下外框，上外框设置在下外框上侧并与下外框可拆卸的连接，模腔设置在上外框内，芯轴与下外框相连。

优选的，所述的下外框的上部间隔设置有多个T形槽，上外框通过T形槽与下外框可拆卸的连接。

优选的，下模的下侧设置有下模支撑筒，下模支撑筒的上端与下模可拆卸的相连，下模支撑筒的下端穿过下外框并向下伸出，下模支撑筒与下外框滑动连接。

优选的，所述的上模组件包括上模安装板以及上模，上模设置在上模安装板的下侧并与上模安装板可拆卸的连接，上模设置在下模的正上方。

优选的，所述的上模可滑动伸入模腔内，上模上设置有与芯轴相配合的让位孔。

优选的，所述的模筒的上端为由上至下内径逐渐减小的锥形。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本滑板砖压砖机模具的支撑筒与模筒相配合在滑板砖上形成子口，模筒随下模同步下降，支撑筒相对于模筒向下移动，从而在子口处形成用于容纳物料的补偿腔，避免子口处物料不足，通过下模和模筒与上模组件的配合压制滑板砖，支撑筒相对于模筒向上运动并对子口进行压制，保证子口处的压紧力充足，并与滑板砖主体保持一致，使整个滑板砖致密度均匀，避免子口处损坏，提高了滑板砖的使用寿命。

2、芯轴通过横梁与外框相连，使芯轴与外框同步升降，在滑板砖上形成贯穿滑板砖的通孔。

3、上外框和下外框可拆卸的连接，从而在上外框或下外框损坏时可以单独更换，降低了设备的维修成本，也避免造成材料的浪费。