[实用新型]一种中药材的破壁设备

说明书

本实用新型公开了一种中药材的破壁设备，包括进料机，破壁主机和出料机，进料机的入口用于输入待破壁的介质，进料机的出口与破壁主机的入口连接，破壁主机的出口与出料机的入口连接，出料机的出口用于输出破壁后的介质，其特征在于，所述进料机内设置有真空度可调的抽真空装置，将待破壁的介质真空送入破壁主机内；所述破壁主机包括一舱体，舱体内设置有一组及以上撞击组件，所述撞击组件包括一可高速旋转的磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承上固定安装有两片及以上撞击板，所述撞击板以磁悬浮轴承为中心，围绕轴承周围分布。粉体经加速器加速后高速进入破壁舱，破壁舱内的撞击组件对粉体进行空中拦截，高速撞击后，由于破坏能量远大于粉体的内聚力，粉体被瞬间细化，达到粉碎破壁的目的。

技术领域

本实用新型涉及破壁粉碎领域，特别是涉及一种中药粉体的破壁装置及其使用方法。

背景技术

一般中药材破壁采用物理研磨的方式，但在研磨过程中由于组分的剧烈摩擦产生大量热量，使中药材粉体的温度升高，高温容易造成某些名贵药材有机物变质，破坏营养成分。同时，常见中药粉体的粒径为50μm左右(325目)，一般植物细胞组织大部分直径在1μm左右，传统的干式研磨机很难将粉体磨至1μm以下，长时间的研磨造成的能耗不符合经济效益，同时使设备磨损，当模具表面的凹凸状态大于粉体粒径时，将无法达到研磨的要求。

传统的湿磨法需以水或其他液体为介质，欲收集干粉需再干燥之或另加粉末吸附再干燥，该方法避免了温度升高，但在除去介质的过程中易造成中药材营养成分的流失。

实用新型内容

签于以上问题，本实用新型公开了一种中药材的破壁设备，粉体经加速器加速后高速进入破壁舱，破壁舱内的撞击组件对粉体进行空中拦截，高速撞击后，由于破坏能量远大于粉体的内聚力，粉体被瞬间细化，达到粉碎破壁的目的。同时，随轴承高速旋转的撞击组件，将粉体与空气卷成类龙卷风的气团，使粉体沿着从下而上的路径行进，粒径小于1μm的粉体经精密过滤网移出破壁舱，大于1μm的粉体一方面由于重力作用，一方面无法通过精密过滤网，重新回到破壁舱继续撞击破壁。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种中药材的破壁设备，包括进料机，破壁主机和出料机，进料机的入口用于输入待破壁的介质，进料机的出口与破壁主机的入口连接，破壁主机的出口与出料机的入口连接，出料机的出口用于输出破壁后的介质，所述进料机内设置有真空度可调的抽真空装置，将待破壁的介质真空送入破壁主机内；

所述破壁主机包括一舱体，舱体内设置有一组及以上撞击组件，所述撞击组件包括一可高速旋转的磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承上固定安装有两片及以上撞击板，所述撞击板以磁悬浮轴承为中心，围绕轴承周围分布。

为使粉体在破壁舱内有一定的飞行距离，以提高飞行速度，从而增强撞击力度，舱内的撞击板不易设置过密，同时撞击板之间设置一定的角度，可大大提高撞击的频率。经过大量实验得出，两片撞击板之间的夹角为135度或者45度有较好的破壁效果。舱体内设置有两组撞击组件，一组撞击组件的磁悬浮轴承上设置有两片撞击板，两片撞击板之间的夹角为135度，另一组撞击组件的磁悬浮轴承上设置有两片夹角为45度的撞击板。

进一步的，舱体内设置的多个撞击组件每组的旋转方向交替相反。

进一步的，进料机抽真空装置的真空度可调节，根据重量不同重量的中药材选择气体压力为25～75KPa。

进一步的，破壁主机的入口设置由3～6个进料喷管，有利于粉体均匀稳定的进入破壁舱内。

进一步的，进料机的出口还设置有加速装置。

优选的，撞击板由高硬度陶瓷或不锈钢材质制成。

进一步的，出料机由旋风收尘器和布管收尘器组成，所述旋风收尘器顶部设置有空隙小于1μm的精密过滤网。