[实用新型]一种具有进料管的热塑加工装置

说明书

本实用新型公开了一种具有进料管的热塑加工装置，其包括熔融搅拌单元、进料管，进料管与熔融搅拌单元连接，其特征在于，进料管包括封闭端和开口端，进料管的管壁的近封闭端开设出口，在进料管的管内设置自封闭端向开口端延伸的缓冲台，缓冲台的横截面的外周长度自封闭端向开口端的方向变小。该热塑加工装置中的进料管内设置缓冲台，树脂母粒从开口端进入进料管后，会掉落至缓冲台，缓冲台会降低树脂母粒的速度，然后树脂母粒沿着缓冲台从出口离开进料管，进入熔融搅拌单元的树脂母粒的速度已大大降低，从而减少了熔融物的飞溅。

技术领域

本实用新型涉及热塑加工领域，尤其涉及一种具有进料管的热塑加工装置。

背景技术

现在的热塑加工装置都是通过自动化控制的。在进行热塑件加工时，首先将树脂母粒加入熔融搅拌单元中进行熔化。树脂母粒是一般都是通过进料管进入到熔融搅拌单元中。

但是，现有的进料管一般都是两端具有开口的直管，当树脂母粒通过该进料管进入熔融搅拌单元的速度会非常快，容易造成熔融搅拌单元内的熔融物飞溅，从而对熔融搅拌产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低进料速度的热塑加工装置。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种具有进料管的热塑加工装置，其包括熔融搅拌单元、进料管，进料管与熔融搅拌单元连接，其特征在于，进料管包括封闭端和开口端，进料管的管壁的近封闭端开设出口，出口位于熔融搅拌单元内，在进料管的管内设置自封闭端向开口端延伸的缓冲台，缓冲台的横截面的外周长度自封闭端向开口端的方向变小。

该热塑加工装置中的进料管内设置缓冲台，树脂母粒从开口端进入进料管后，会掉落至缓冲台，缓冲台会降低树脂母粒的速度，然后树脂母粒沿着缓冲台从出口离开进料管，进入熔融搅拌单元的树脂母粒的速度已大大降低，从而减少了熔融物的飞溅。

在其中一个实施方式中，出口的一侧边缘与封闭端连接。

在其中一个实施方式中，出口呈圆弧形，出口沿着进料管的外周延伸，出口形成的圆弧角度范围为30度至160度。

在其中一个实施方式中，所述缓冲台的表面设置若干凸起。

在其中一个实施方式中，所述凸起占所述缓冲台的表面面积的20％至50％。

在其中一个实施方式中，缓冲台为圆锥形。

在其中一个实施方式中，缓冲台的圆锥角的范围为30度至120度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中热塑加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料管的结构示意图。

其中，

100.热塑加工装置 110.熔融搅拌单元 130.成型单元

150.出料单元 170.进料管 171.封闭端

173.开口端 175.出口 177.缓冲台

179.凸起

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。