[实用新型]套筒式通道换热器

说明书

本实用新型公开了套筒式通道换热器，包括：外筒体，为中空圆柱形，顶部设有第一开口，底部设有第二开口，侧壁上部设有第一出水口，下部设有进水口；内筒体，为内部中空、上小下大的圆台形，顶端为排气口，底端为进气口，进气口与排气口分别与第二开口、第一开口重合形成中空夹层；多个环形翅片，沿内筒体内壁自上至下间隔设置；高温防腐导热涂层，设置在内筒体内壁和环形翅片的表面上；M个环形隔板，设置在内筒体与外筒体之间，分隔成M+1层换热区，环形隔板上设有第二出水口，第一出水口与最上部的换热区连通，进水口与最下部的换热区连通；连接组件，设置在外筒体两端。本实用新型的套筒式通道换热器换热效率高，不会冒黑烟，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及通道换热技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种套筒式通道换热器。

背景技术

传统的烟道是一个绝热的气体通道，出口烟气温度在700-800℃之间，工业上一般靠喷淋的方式对烟气降温，使气体温度从700-800降到90℃左右，由于喷淋常使用氨水或其他易蒸发的溶液，容易对环境造成污染，同时烟气自身的热量未能得到再利用，造成能源的浪费，因此，现有的加热或燃烧设备的烟道内往往会设置通道式换热器，以使烟气热量得到再利用，但是，现有的通道式换热器，往往存在以下问题：一是换热器结构设置不合理，导致换热效率较低；二是换热器烟气通道的边缘温度较低，造成烟气中易冷凝的成分冷凝，在预到高温烟气后二次蒸发，产生大量黑烟，既造成环境污染，又导致换热器烟气通道内壁积碳、换热效率降低的问题；三是烟气普遍具有腐蚀性，对换热器内壁会造成腐蚀，长期下去，换热器破损会导致热交换液体泄漏的问题；四是换热介质经热交换后可能产生蒸汽，对换热器产生较大的压力，对换热器的耐压性要求高。

实用新型内容

本实用新型有一个目的是提供一种套筒式通道换热器，以解决换热器内烟气冷凝产生黑烟、烟气腐蚀换热器以及换热器效率低下的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种套筒式通道换热器，包括：

外筒体，其竖直设置，外筒体为中空圆柱形，其顶部设有第一开口，底部设有第二开口，外筒体侧壁的上部设有第一出水口，下部设有进水口；

内筒体，其竖直设置在外筒体内部，内筒体为内部中空、上小下大的圆台形，内筒体的顶端为排气口，底端为进气口，进气口与排气口分别与第二开口、第一开口重合以使外筒体内壁与内筒体外壁之间形成中空夹层；

多个环形翅片，其沿内筒体内壁自上至下等间隔设置，多个环形翅片的外圆半径与内圆半径的差值相等；

高温防腐导热涂层，其设置在内筒体内壁和环形翅片的表面上；

M个环形隔板，所述环形隔板设置在内筒体外壁与外筒体内壁之间，将中空夹层分上下分隔成M+1层换热区，所述环形隔板上设有第二出水口，将相邻两个换热区连通，所述第一出水口与最上部的换热区连通，进水口与最下部的换热区连通；

连接组件，其设置在外筒体的两端用于将外筒体和内筒体安装于通道内。

优选的是，所述的套筒式通道换热器，相邻的两个环形隔板上的第二出水口在外筒体底部的投影关于外筒体径向对称设置。

优选的是，所述的套筒式通道换热器，内筒体的壁面上设有沿内筒体轴向间隔设置的环形凹槽，每一个环形凹槽沿内筒体圆周方向朝向内筒体内部凹陷呈弧形。

优选的是，所述的套筒式通道换热器，M为6。

优选的是，所述的套筒式通道换热器，外筒体外部设有岩棉层。

优选的是，所述的套筒式通道换热器，所述第二出水口设置在靠近内筒体外壁的一侧，所述第二出水口为扇形。

优选的是，所述的套筒式通道换热器，M个环形隔板自下至上相邻两个环形隔板的间距逐渐减小。