[实用新型]一种并联式双层水道的模唇冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种并联式双层水道的模唇冷却结构，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体内设有冷却水道，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，所述冷却水道设置在成型曲面的外周，所述冷却水道为双层结构，所述冷却水道包括依次相连的进水通道、第一上层通道、第一并联通道、第一下层通道、第二下层通道、第二并联通道、第二上层通道、出水通道，所述第一上层通道和第二上层通道设置在同一水平面上，所述第一下层通道和第二下层通道设置在同一水平面上，所述第一上层通道和第二上层通道分别与第二下层通道和第一下层通道平行。

技术领域

本实用新型涉及模唇冷却结构，具体涉及一种并联式双层水道的模唇冷却结构。

背景技术

模唇在PET(聚对苯二甲酸乙二酯)瓶坯模具中占有重要的角色，坯口内径、坯口螺牙都集中在其中。坯口内径、坯口螺牙的成型尺寸直接影响到产品的密封性。由于PET成型温度较高成型收缩率大、生产周期长，所以模唇的冷却效果对于瓶坯制品成型的质量和生产周期至关重要。

目前，在用于快速多腔的PET瓶坯模具模唇冷却水路结构设计中，大多数采用单层冷却水道。对于模唇中部厚度较厚的模唇，单层水道结构对于中部的冷却不充分。针对此问题在专利申请号为：201620111110.X的中国实用新型专利，公开了一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构，具体公开了模唇为中部两端设有凸起的空心圆柱体，该双层水孔冷却的结构还包括两组对称设置的冷却水道，每一组冷却水道包括进水口、出水口，进水口和出水口之间设有依次连接且环绕在模唇的中空部周围的进水孔、第一下层水孔、第一上层水孔、第二上层水孔、第二下层水孔和出水孔。公开的一种PET瓶坯模具模唇双层水孔冷却的结构加强中部模唇冷却。但是该双层水孔冷却模唇上下层水孔倾斜交汇于中部，模唇中部上下端存在无冷却水路通过空间，没有达到对模唇大盘全方位冷却，且冷却水路存在反向流向，影响冷却剂的流速，同时上下层水孔成空间角度，加工时，难以装夹定位。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种并联式双层水道的模唇冷却结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种并联式双层水道的模唇冷却结构，包括左右两半镜像对称的模唇主体，所述模唇主体内设有冷却水道，所述模唇主体的一侧设有用于瓶口成型的成型曲面，所述冷却水道设置在成型曲面的外周，所述冷却水道为双层结构，所述冷却水道包括依次相连的进水通道、第一上层通道、第一并联通道、第一下层通道、第二下层通道、第二并联通道、第二上层通道、出水通道，所述第一上层通道和第二上层通道设置在同一水平面上，所述第一下层通道和第二下层通道设置在同一水平面上，所述第一上层通道和第二上层通道分别与第二下层通道和第一下层通道平行。

在本实用新型中，所述第一下层通道和第二下层通道之间形成夹角为钝角，夹角开口朝向成型曲面。

在本实用新型中，所述第一并联通道和第二并联通道之间关于第一下层通道和第二下层通道的连接中心点镜像分布。

在本实用新型中，进水通道和出水通道之间关于第一下层通道和第二下层通道的连接中心点镜像分布。

在本实用新型中，所述模唇主体上设有与进水通道连通的进水口、与出水通道连通的出水口。

在本实用新型中，所述模唇主体的侧面设有与第一上层通道连通的第一工艺孔、与第一下层通道连通的第二工艺孔、与第二下层通道连通的第三工艺孔、与第二上层通道连通的第四工艺孔，所述模唇主体的端面上设有与第一并联通道连通的第五工艺孔、与第二并联通道连通的第六工艺孔。