[实用新型]用于管式加热炉的高强轻量快装可调单根立管炉管吊架

说明书

本实用新型公开了一种用于管式加热炉的高强轻量快装可调单根立管炉管吊架，包括：架体本体、连接座、固定卡座、固定槽、通槽、固定底座、固定凸块。通过上述方式，本实用新型用于管式加热炉的高强轻量快装可调单根立管炉管吊架，利用固定底座和固定卡座对吊架进行固定，更加方便对吊架进行定位和固定，而且还可以在保证其支撑力的同时减轻吊架的重量，降低生产成本，提高安装拆卸效率。

技术领域

本实用新型涉及管式加热炉及其配件领域，特别是涉及一种用于管式加热炉的高强轻量快装可调单根立管炉管吊架。

背景技术

管式加热炉作为石油化工行业中的工艺加热设备。一般其辐射炉管通过炉管吊架支撑在加热炉辐射段的炉壁上。现有的炉管吊架分两种，一种为采用180°弯头连接的两根炉管支撑用炉管吊架；一种为不能采用第一种炉管吊架支撑的单根炉管用炉管吊架。

现有采用180°弯头连接的两根炉管支撑用炉管吊架主要包括底座和支架主体。为了保证炉管吊架的强度，防止在使用过程中因吊架断裂导致炉管脱落，造成事故影响生产，现有炉管吊架结构较为笨重，安装人员在安装搬运炉管吊架时劳动强度大。而且，管式加热炉辐射段操作温度高，一般在800℃以上，炉管吊架一般采用材质为Cr25Ni12、Cr25Ni20或Cr50Ni50的高合金钢铸造而成。由于现炉管吊架的结构上原因，重量较重，需要的高合金材料多，增加了炉管吊架的生产成本。

现有炉管通过吊架底座上螺栓孔用螺栓固定在加热炉炉壁上，炉壁上的螺栓孔需要在加热炉钢结构制作过程中提前定位并加工好。现场安装时，常常由于管系和钢结构制造误差而导致吊架与炉管之间存在间隙较大，使炉管支撑点与吊架吊点不能贴合，造成炉管悬空；或吊架实际安装位置过高，使炉管难以安装的现象，严重时，辐射段炉壁上的炉管吊架的安装固定用螺栓孔必须根据现场实际情况重新开孔，造成时间、人工、机具的浪费。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于管式加热炉的高强轻量快装可调单根立管炉管吊架，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、成本低、装卸方便等优点，同时在管式加热炉及其配件的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于管式加热炉的高强轻量快装可调单根立管炉管吊架，其包括：架体本体、连接座、固定卡座、固定槽、通槽、固定底座、固定凸块，

所述连接座与所述架体本体相连接，所述通槽设置于所述架体本体上，所述固定槽为弧形结构，所述固定槽设置于所述架体本体的侧壁上，所述固定卡座的一侧与加热炉相连接，所述固定卡座上设置有与连接座相配合的连接卡槽，所述固定底座的侧壁与加热炉相连接，所述固定底座的顶面与所述架体本体和所述连接座相连接，所述固定凸块设置有所述架体本体的顶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定槽和所述连接座分别设置于所述架体本体的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定卡座的一侧侧壁与加热炉焊接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定底座的侧壁与加热炉焊接连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接座上设置有垫块，所述垫块与所述连接卡槽活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定凸块设置有所述固定槽顶部的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述通槽的数量大于或等于1个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接卡槽与所述连接座为可活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接座的两侧各设置有一所述固定卡座。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述架体本体、所述连接座和所述固定凸块为一体式结构。