[实用新型]一种燃气锅炉余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体，装置本体为密闭箱体，装置本体内部设有若干隔板，隔板将装置本体分为若干腔体，装置本体内部设有换热管，换热管与隔板交叉设置，装置本体上方设有进水口，装置本体下方设有出水口换热管两端分别与进水口和出水口连接，装置本体左侧设有进气口，进气口与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体右侧设有出气口，装置本体内填充烟气吸收介质。采用螺旋形或S形弯管作为换热管，隔板将余热回收装置内部分为若干腔体，隔板通孔处安装气流调节装置，减少了高温烟气的处理时间，提高了高温烟气和水的热交换效率，吸收介质可以吸收或吸附高温烟气里的有害气体，也可以作为导热介质传导热量。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，特别涉及一种燃气锅炉余热回收装置。

背景技术

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。

燃气锅炉的大量使用，会排出大量的高温烟气，高温烟气中含有一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫和烟尘等，直接排放会污染大气，同时高温烟气中还含有高温水蒸气，温度可达175℃，直接排放会造成热量的浪费，同时会增加城市热岛效应。现有烟气余热利用技术还存在诸多问题，余热回收效率不高，还有些装置不能对烟气中的有害气体处理吸收。因此，提供一种新型燃气锅炉余热回收装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气锅炉余热回收装置，解决了现有的燃气锅炉余热回收效率低和不能过滤烟气中有害物质的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种燃气锅炉余热回收装置，包括装置本体，装置本体为密闭箱体，装置本体内部设有若干隔板，隔板将装置本体分为若干腔体，装置本体内部设有换热管，换热管与隔板交叉设置，装置本体上方设有进水口，装置本体下方设有出水口换热管两端分别与进水口和出水口连接，装置本体左侧设有进气口，进气口与燃气锅炉的尾气排放管连接，装置本体右侧设有出气口，装置本体内填充烟气吸收介质。

优选地，隔板一端设有通孔，通孔内固定安装气流调节装置，相邻两个腔体之间通过隔板上的通孔相通，相邻的两个隔板上的通孔位于不同端，增长了高温烟气的流动路线，进而提高了热交换效率。

优选地，气流调节装置包括安装架、电机、螺旋扇叶和栅板，安装架固定连接隔板上通孔的内壁，安装架内部固定安装电机，电机的输出轴上固定安装螺旋扇叶，安装架与隔板两侧腔体对应的面均固定安装栅板，栅板表面开设有若干通孔，通过螺旋扇叶带动腔体间高温烟气的流动，加快烟气流动的速度，减少了高温烟气的处理时间，栅板可以阻挡填充的吸收介质进入气流调节装置。

优选地，换热管呈螺旋状或S弯型，进一步增强了水与高温烟气的热交换效率。

优选地，烟气吸收介质为活性炭、沸石或多孔陶瓷，耐高温、耐腐蚀吸收介质，可以有效的吸附或吸收高温烟气中的酸性有害气体。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）本实用新型采用螺旋形或S形弯管作为换热管，换热管与高温烟气的流动方向垂直，高温烟气与换热管中的水进行多次热交换，余热利用率高；

（2）本实用新型采用隔板将余热回收装置内部分为若干腔体，腔体之间通过隔板上的通孔相通，增长了高温烟气的流动路线，进而提高了热交换效率；

（3）隔板通孔处安装气流调节装置，通过螺旋扇叶带动腔体间高温烟气的流动，加快烟气流动的速度，减少了高温烟气的处理时间；