[实用新型]油缸自动喷涂设备

说明书

本实用新型涉及一种油缸自动喷涂设备，属于机械制造领域。包括主体框架，油缸支撑调节机构，油缸夹紧机构，油缸旋转机构，喷涂机构，吸尘机构。所述油缸支撑调节机构固定于主体框架工作台面靠近门且靠右安装；所述油缸夹紧机构固定于工作台面左侧旋转气缸连接处；所述油缸旋转机构固定于主体框架工作台面左侧，中心线与油缸支撑调节机构中心线在同一平面内；所述喷涂机构固定于主体框架工作台面远离门的一侧，且与油缸支撑调节机构与油缸旋转机构中心线保持一定水平距离；所述吸尘机构部分固定于主体框架左侧，部分位于主体框架工作台面下方。优点在于：结构简单可靠，实现自动化喷涂显影剂。提高了喷涂质量和生产效率，实现了自动化、智能化。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种油缸自动喷涂设备，可用于油缸焊接处、单向阀密封处、导向活塞密封处喷涂显影剂。

背景技术

油缸即液压缸，主要应用于需长时间支撑重物的地方，它可在去除油压时仍可支撑重物，而且安全可靠，被广泛用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。但目前，生产液压油缸的关键过程，如油缸焊接处、单向阀密封处、导向活塞密封处喷涂显影剂等主要操作过程，均由人工操作完成，不但生产效率低、耗时长、成本高，而且质量不稳定。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸自动喷涂设备，解决了现有技术存在的生产效率低、耗时长、质量不稳定等问题。本实用新型包含油缸支撑调节机构、油缸夹紧机构、油缸旋转机构。喷涂机构、吸尘机构，实现自动化的同时也提高了生产质量，为之后油缸的检测生产和应用做了充分的准备。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

油缸自动喷涂设备，包括主体框架1、油缸旋转机构2，油缸夹紧机构3、吸尘机构4、油缸支撑调节机构5及喷涂机构6，所述油缸旋转机构2固定于主体框架1的工作台面13的左前侧，中心线与油缸夹紧机构3的中心线重合、与油缸支撑调节机构5在同一平面内；所述油缸夹紧机构3固定于油缸旋转机构2的旋转气缸21上；所述吸尘机构4固定在主体框架1的下方和左侧外部；所述油缸支撑调节机构5固定在主体框架1的工作台面13右前侧；所述喷涂机构6固定在主体框架1的工作台面13的后侧。

所述的主体框架1是：上顶板11、后侧挡板12、右侧挡板16通过螺钉固定在型材14上，前侧的门15通过铰链固定在型材14上，工作台面13通过螺钉固定在型材14中部。

所述的油缸旋转机构2是：气缸固定块22通过螺钉固定在工作台面13左前侧，旋转气缸21通过螺钉固定在气缸固定块22上，旋转气缸21的旋转轴中心线与油缸支撑托53中心线在同一平面内。

所述的油缸夹紧机构3是：夹紧主体33通过螺栓连接在油缸旋转机构2的旋转气缸21上，夹紧主体33前方设有定位销34，定位销34上方装有弹簧32和锁销35用于油缸定位后的锁紧，弹簧32通过弹簧固定座31固定在旋转气缸21上。

所述的吸尘机构4是：吸尘机43通过螺钉固定于主体框架1下方的型材14上，吸尘机43左侧与主体框架1外部一根吸尘管42相连，吸尘管42另外一端连接一个金字塔型的吸尘口41以吸收残余在空间中的显影剂，吸尘口41通过螺钉固定在主体框架1左上部分外部，从而实现吸收工作空间中残余的显影剂。

所述的油缸支撑调节机构5是：梯形滑道51固定在工作台面13上右前侧，油缸支撑托53通过螺钉54与滑块52相连，滑块52滑动安装在梯形滑道51上，从而带动油缸支撑托53左右移动进行位置调节。

所述的喷涂机构6是：喷涂机61通过螺钉固定在工作台面13后侧，喷涂机61中伸出两根旋转位置喷涂管62和一根固定位置喷涂管63，所述固定位置喷涂管63喷涂油缸固定位置，两根旋转位置喷涂管62喷涂油缸旋转位置，油缸的旋转由旋转气缸21带动；旋转位置喷涂管62、固定位置喷涂管63的位置根据油缸进行调整。