[实用新型]一种热风循环式加温室

说明书

一种热风循环式加温室，包括：保温室，设置有保温外壳，顶部开设有进风口和出风口；热风管，至少两个，均设置在保温室内，热风管的进风口与保温室的进风口连通，热风管与保温室固定连接；热循环机，设置在保温室顶部，热循环机的进风口与保温室的出风口连通，热循环机的出风口与保温室的进风口连通，热循环机与保温室固定连接；温度传感器，设置在保温室，用于检测保温室内不同段落温度，与保温室固定连接；恒温控制电路，用于控制热循环机攻略，与温度传感器电连接，与热循环机固定连接。

技术领域

本实用新型涉及漆、粉固化技术领域，具体涉及一种热风循环式加温室。

背景技术

在涂装行业普遍使用的烘烤设备中，固化为适用于各种行业中的零部件加热、树脂固化、烘干和固化漆、粉的生产工艺，固化是生产的关键工序，固化工艺及设备至关重要，直接影响产品性能的稳定性。目前常用固化设备为一体式固化炉，在实际生产过程中会出现温度分布不均、气体排放不畅、反应不彻底及生产效率低下的问题，此外，传统一体式固化炉在热处理温度设定曲线完成后直接断电，降温方式为自然降温，降温时间受天气影响较大，设备无温度保护措施，操作者容易误判加温室内温度直接打开炉门，可能造成烫伤等意外伤害。

中国公开专利号CN106679432A，公开日2017年5月17日，发明名称为一种固化炉，提供一种固化炉，用于解决现有技术中出风口气体温度不均匀这一技术问题。本发明一种固化炉的技术方案包括：固化炉壳体和风道组件，所述风道组件包括沿气体流动方向依次相通设置的进风管、风轮构件、加热构件和出风管，所述进风管和所述出风管还均与所述固化炉壳体相通。

但是其不足之处在于风道外置，热量会在风道内损耗，造成额外的功耗和环境影响；并且其炉体仅适合单次作业不适合流水线作业，每次作业均需要重新加热工作效率低。

实用新型内容

本实用新型是针对现有固化炉采用多个加热装置，均匀分布在固化炉内分别用对应的控制装置进行控制，此种固化炉结构复杂成本较高检修复杂，且实际加热过程中由于采用多加热装置结构在单段内也会产生靠近加热结构的部位温度高于加热结构之间的部位的问题，对零部件固化造成热度不均衡的问题；为此设计了一种采用热风在加温室循环加热的以避免加热死角和局部过热的热风循环式加温室。

一种热风循环式加温室，包括：

保温室，设置有保温外壳，顶部开设有进风口和出风口；

热风管，至少两个，均设置在保温室内，热风管的进风口与保温室的进风口连通，热风管与保温室固定连接；

热循环机，设置在保温室顶部，热循环机的进风口与保温室的出风口连通，热循环机的出风口与保温室的进风口连通，热循环机与保温室固定连接；

温度传感器，设置在保温室，用于检测保温室内不同段落温度，与保温室固定连接；

恒温控制电路，用于控制热循环机攻略，与温度传感器电连接，与热循环机固定连接。

保温室前后门的高度根据实际焊接零部件调整至合适高度，工作时，前后进料门的空气向中间的出风口流动减少热气流向前后门外逸散，同时空气进入热循环机进行加热，热循环机把加热完毕的热空气向热风管输送，再又热风管把热空气分布至保温室内；由于整体热空气向中心聚集，会使保温室的前后两段温度低于中间段落，使保温室内的温度符合逐渐上升至逐渐下降的趋势，以此保证待固化零部件的温度也是逐渐上升至逐渐下降的趋势，并减少待固化零部件在出保温室时的实际温度；在保温室的温度传感器能够确定保温室处于工作温度内，而恒温控制电路则是控制热循环机的空气流速和加热功率，以此来控制保温室的温度。同时，由于风热的利用效率不高，采用了能量循环利用的做法，尽可能的将带有余热的热风进行回收，回收之后再次加热的能源消耗比单纯的冷风加热能源消耗有了巨大的下降，由此节约了能源。

作为优选，所述的热循环机，包括：