[实用新型]一种非同步成形级进模

说明书

本实用新型公开了一种非同步成形级进模，上模座、上垫板、冲头固定板、卸料背板、卸料板、模仁固定板、下垫板、下模座依次设置，凹模镶块设于模仁固定板中，凸模镶块通过挂台固定在冲头固定板挂台槽中，挂台槽深度比挂台厚度大，至少两个凸模镶块下端面水平高度不同，挂台下端面和挂台槽底面之间设有第一垫片，挂台上端面和上垫板下端面之间设有第二垫片，第一垫片厚度与第二垫片厚度之和等于挂台槽深度与挂台厚度之差。该级进模能够随时调整凸模镶块下端面水平高度，非常方便实用，利于提高生产效率和降低成本。

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种非同步成形级进模。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

为了使材料在冲压时防止距离较近的孔与孔之间的连接扯断，以及防止模具和压力机在冲压过程中负载瞬间增大导致对工作稳定性以及使用寿命造成影响，通常采用下端面水平高度不等高的凸模镶块。

现有技术中下端面水平高度不等高的凸模镶块通常依靠制造不同厚度的凸模镶块来实现，无法二次调整它的水平高度，只能再次制造所需高度的凸模镶块，这种方式在实际操作中极为不便，无法随时调整高度，导致生产效率降低和成本增加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便调整凸模镶块下端面水平高度的非同步成形级进模，该级进模能够随时调整该水平高度，非常方便实用，利于提高生产效率和降低成本。

本实用新型的技术方案为：

一种非同步成形级进模，包括上模座和下模座，设置在所述上模座上的上垫板，设置在所述上垫板上的冲头固定板，所述冲头固定板下方设有卸料背板，所述卸料背板上设有卸料板，所述下模座上设有下垫板，所述下垫板上设有模仁固定板，凹模镶块设于所述模仁固定板中，以及若干个凸模镶块，所述凹模镶块与所述凸模镶块对应，每个所述凸模镶块设有挂台，所述冲头固定板设有挂台槽，所述挂台设于所述挂台槽中，所述挂台槽深度比所述挂台厚度大，至少两个所述凸模镶块下端面水平高度不同，所述挂台下端面和所述挂台槽底面之间设有第一垫片，所述挂台上端面和所述上垫板下端面之间设有第二垫片，所述第一垫片厚度与所述第二垫片厚度之和等于所述挂台槽深度与所述挂台厚度之差。采用在挂台下端面与挂台槽底面以及挂台上端面与上垫板下端面之间设置紧密配合的第一垫片和第二垫片，使得只要调整第一垫片的厚度就可以调整凸模镶块下端面的水平高度，非常方便实用。

根据本实用新型一实施例，所述挂台槽深度比所述挂台厚度大3-10mm。挂台槽深度比所述挂台厚度大是为了能在挂台下端面与挂台槽底面以及挂台上端面与上垫板下端面之间设置垫片。

根据本实用新型一实施例，所述凸模镶块数量为6个，在未作冲压运动时，所述凸模镶块下端面与所述卸料板下端面的距离依次为2mm、2mm、1mm、0mm、1mm、2mm。此为优选数量与距离值。

根据本实用新型一实施例，所述凸模镶块处于冲压运动最大行程时，所述凹模镶块的厚度大于所述凸模镶块下端面与所述凹模镶块上端面之间的距离。采用该设置是为了防止冲压运动时凸模镶块冲压到下垫板以至于对凸模镶块及机器的损坏。

根据本实用新型一实施例，所述模仁固定板厚度与所述凹模镶块厚度一致。采用这种结构加工方便，便于物料的进料与加工，提高良品率。

根据本实用新型一实施例，所述凸模镶块、凹模镶块和模仁固定板均由模具钢制成。采用模具钢使得更加耐用。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：