[实用新型]分馏塔塔底搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种分馏塔塔底搅拌装置，包括分馏塔、搅拌布料器、蒸汽输送管和塔底物料回流输送管，搅拌布料器设置于分馏塔塔底内部，塔底物料回流输送管与分馏塔塔底出料管连通，还包括三通混合器流量控制器，三通混合器的两个进料端分别与蒸汽输送管和塔底物料回流输送管连通、出料端与搅拌布料器连通，蒸汽输送管和塔底物料回流输送管的流量通过流量控制器进行控制。本实用新型能够实现分馏塔塔底蒸汽搅拌和油浆搅拌的独立切换使用或者相互补偿使用，解决现有技术中塔底搅拌油浆无法单独使用的问题，有利于提高节能效果和经济效益。

技术领域

本实用新型属于分馏塔搅拌的技术领域，特别是涉及一种分馏塔塔底搅拌装置。

背景技术

分馏塔塔底物料温度高，塔底物料长时间停留容易造成分解或结焦，因此需要对塔底物料进行持续搅拌。一般在塔底内部靠近塔底出口附近设置布料盘管，布料盘管上布置多个喷嘴，用于搅拌的介质从喷嘴喷出到塔底液体中，起到搅拌作用。所使用的搅拌介质可以使用气体介质，也可以使用液体介质。气体一般选用蒸汽，从蒸汽管网通过管道接到塔底盘管，蒸汽搅拌能耗大，费用高。液体介质一般选用塔底液体物料，从塔底泵出口引出一路物料返回到塔底盘管，其能耗和费用相对蒸汽搅拌要低得多。

如图1所示的是一种分馏塔塔底蒸汽搅拌的结构示意图，这种搅拌装置仅能够采用蒸汽进行搅拌，能耗高，费用大。

如图2所示的是一种分馏塔塔底蒸汽与油浆双重搅拌的结构示意图，在现有正常生产过程中，一般采用塔底物料，在开停工过程或特殊工况时，一般使用蒸汽作为搅拌介质。但由于两种盘管均设置在塔内，使用塔底液体物料时，蒸汽盘管中也需要通入蒸汽，否则将会造成蒸汽盘管结焦堵塞，导致许多工厂停用塔底液体物料搅拌系统，一直使用蒸汽，因此增加了能耗费用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分馏塔塔底搅拌装置，实现分馏塔塔底蒸汽搅拌和油浆搅拌的独立切换使用或者相互补偿使用，解决现有技术中塔底搅拌油浆无法单独使用的问题，有利于提高节能效果和经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种分馏塔塔底搅拌装置，包括分馏塔、搅拌布料器、蒸汽输送管和塔底物料回流输送管，所述搅拌布料器设置于分馏塔塔底内部，所述塔底物料回流输送管与分馏塔塔底出料管连通，还包括三通混合器流量控制器，所述三通混合器的两个进料端分别与蒸汽输送管和塔底物料回流输送管连通、出料端与搅拌布料器连通，所述蒸汽输送管和塔底物料回流输送管的流量通过流量控制器进行控制。

所述蒸汽输送管安装有蒸汽流量计和蒸汽流量调节阀，所述塔底物料回流输送管安装有物料流量计和物料流量调节阀，所述蒸汽流量计、物料流量计、蒸汽流量调节阀和物料流量调节阀分别与流量控制器连接形成检测反馈控制。

所述搅拌布料器呈盘管结构且盘管上间隔分布有喷嘴。

所述分馏塔的塔底出料管上安装有出料泵。

有益效果

在本实用新型中，蒸汽输送管和塔底物料回流输送管分别通过三通混合器与同一搅拌布料器连通，并通过流量控制器实现对蒸汽和塔底油浆物料输送流量的控制，能够实现分馏塔塔底蒸汽搅拌和油浆搅拌根据需要进行独立的切换使用或者相互补偿使用，解决现有技术中塔底搅拌油浆无法单独使用的问题，有利于提高节能效果和经济效益。

附图说明

图1为现有分馏塔塔底蒸汽搅拌装置的结构示意图。

图2为现有分馏塔塔底蒸汽与油浆物料双重搅拌装置的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式