[实用新型]包装盒复合机生产线用配套覆膜碾压机构

说明书

本实用新型提供了包装盒复合机生产线用配套覆膜碾压机构，它包括安装底板，所述安装底板的底部平行布置有第一支撑板和第一支撑板，在第一支撑板和第二支撑板之间平行安装有第一托辊轴和第二托辊轴，所述第一托辊轴上安装有第一托辊，所述第二托辊轴上安装有第二托辊；所述第二托辊轴的一端通过同步带传动机构与用于驱动其转动的动力装置相连。此覆膜碾压机构采用独立的动力机构来驱动托辊的转动，进而保证了碾压过程中托辊转动的一致性，保证了碾压的可靠性，同时保证了碾压粘合效率。

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备领域，特别是包装盒复合机生产线用配套覆膜碾压机构。

背景技术

复合机主要用于纸盒包装过程中纸板表面的覆膜，为了保证覆膜之后的粘结质量，需要再次对其进行碾压，以增强其粘结的可靠性，而目前通常的碾压操作过程为，将覆膜之后的板材通过输送带进行输送，并在输送带的表面安装托辊，当板材经过托辊时，收到托辊的再次挤压而实现其粘合，但是上述的操作存在以下问题：由于托辊采用无动力托辊，托辊的转动动力主要来自于纸板和输送带之间的摩擦力来驱动，由于覆膜之后，板材上下表面的摩擦力大小不一致，就会造成托辊和输送带转动不同步，进而造成覆膜产生剥离的问题，严重影响了复合质量。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供包装盒复合机生产线用配套覆膜碾压机构，此覆膜碾压机构采用独立的动力机构来驱动托辊的转动，进而保证了碾压过程中托辊转动的一致性，保证了碾压的可靠性，同时保证了碾压粘合效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：包装盒复合机生产线用配套覆膜碾压机构，它包括安装底板，所述安装底板的底部平行布置有第一支撑板和第二支撑板，在第一支撑板和第二支撑板之间平行安装有第一托辊轴和第二托辊轴，所述第一托辊轴上安装有第一托辊，所述第二托辊轴上安装有第二托辊；所述第二托辊轴的一端通过同步带传动机构与用于驱动其转动的动力装置相连。

所述安装底板上加工有多个用于和复合机机架相连的螺纹孔，在安装底板上均布加工有多个减材孔。

所述同步带传动机构包括安装在第二托辊轴上的从动同步带轮，所述从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮啮合传动，所述主动同步带轮安装在动力装置的输出端。

所述动力装置包括电机，所述电机通过电机安装板固定在安装底板的侧端面，所述电机的主轴上安装主动同步带轮。

所述同步带与张紧机构相配合，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮固定安装在外伸轴上，所述外伸轴固定安装在主轴安装板上，所述主轴安装板固定安装在动力装置的电机安装板的内侧壁上。

所述第一托辊轴和第二托辊轴的两端都通过轴承分别支撑在第一支撑板和第二支撑板上。

所述第一托辊轴和第二托辊轴上，并与同步带传动机构相对的一端安装有同步传动机构。

所述同步传动机构包括安装在第二托辊轴上的主动齿轮，所述主动齿轮与安装在第一托辊轴上的从动齿轮啮合传动。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的覆膜碾压机构，能够用于包装复合过程中，覆膜的再次碾压粘合使用，在工作过程中，通过动力装置带动同步带传动机构，再由同步带传动机构带动第二托辊轴，再由第二托辊轴带动第一托辊轴，进而通过第一托辊轴和第二托辊轴同步的驱动第一托辊和第二托辊，进而将进入到两个托辊之间的覆膜纸板进行碾压再次复合，保证了其粘结的可靠性。进而替代传统的无动力碾压辊结构，有效的防止了纸板和覆膜之间的剥离问题。

2、通过上述的同步传动机构能够驱动第二托辊轴转动，在工作过程中，通过主动同步带轮由同步带带动从动同步带轮，进而通过从动同步带轮带动第二托辊轴，再由第二托辊轴带动第二托辊。