[实用新型]一种电机控制器薄膜电容的安装结构

说明书

本实用新型提供的一种电机控制器薄膜电容的安装结构，采用薄膜电容、电容引脚、安装固定脚，所述薄膜电容的底部设置所述安装固定脚，所述薄膜电容的侧面设置所述电容引角，所述安装固定脚的数量至少五个，所述安装固定脚分别设置在所述薄膜电容的底部四角及中心部位，所述安装固定脚注塑盲孔铜螺母，所述安装固定脚嵌入机箱内部对应设置的凹槽内，所述安装固定脚通过螺钉固定所述机箱的结构，解决现有技术中设计不合理，空间利用率低的技术问题，实现电容的电气参数不变，将薄膜电容的固定设计在本体下方，节省长度方向上的空间，减少薄膜电容的体积，满足更小体积电机控制器的需求，提高产品的适应性的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车领域，具体而言，涉及一种电机控制器薄膜电容的安装结构。

背景技术

现有技术中的薄膜电容安装方式，如图1和图2所示，紧固方式在薄膜电容的长度方向的两端各2处，紧固件上方空间无法利用，空间利用率低，无法满足更小体积电机控制器的需求。若整车的空间布置到极限，则此结构不能直接满足要求。

解决措施有两种：一种是采用原方案控制器，调整整车空间；一种是重新设计结构，将薄膜电容的固定设计在本体下方，节省长度方向上的空间。这样可以保证电机控制器产品体积最小化。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机控制器薄膜电容的安装结构，采用薄膜电容、电容引脚、安装固定脚，所述薄膜电容的底部设置所述安装固定脚，所述薄膜电容的侧面设置所述电容引角，所述安装固定脚的数量至少五个，所述安装固定脚分别设置在所述薄膜电容的底部四角及中心部位，所述安装固定脚注塑盲孔铜螺母，所述安装固定脚嵌入机箱内部对应设置的凹槽内，所述安装固定脚通过螺钉固定所述机箱的结构，解决现有技术中设计不合理，空间利用率低的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提供的这种电机控制器薄膜电容的安装结构，包括薄膜电容、电容引脚、安装固定脚，所述薄膜电容的底部设置所述安装固定脚，所述薄膜电容的侧面设置所述电容引角，所述安装固定脚的数量至少五个，所述安装固定脚分别设置在所述薄膜电容的底部四角及中心部位，所述安装固定脚注塑盲孔铜螺母，所述安装固定脚嵌入机箱内部对应设置的凹槽内，所述安装固定脚通过螺钉固定所述机箱。

本实用新型的进一步改进在于：所述安装固定脚之间设置有固定筋，所述固定筋的数量至少四个，所述固定筋的一端连接中心部位所述安装固定脚，所述固定筋的另一端连接四角位置所述安装固定脚。

本实用新型的进一步改进在于：所述电容引脚包括接地引脚、输出负极引脚、输出正极引脚、输入负极引脚、输入正极引脚，所述接地引脚设置在所述薄膜电容的左侧上部位置，所述接地引脚衔接所述机箱的接地端，所述输出负极引脚、所述输出正极引脚相邻设置在所述薄膜电容的下部居中位置，所述输入负极引脚、所述输入正极引脚上下错位设置在所述薄膜电容的右侧下部位置。

本实用新型的进一步改进在于：还包括密封垫圈，所述密封垫圈被螺钉锁紧在所述安装固定脚与所述机箱的凹槽之间。

本实用新型所具有的有益效果：降低薄膜电容本身的塑壳开模成本，降低薄膜电容的原材料使用量从而降低用量成本；薄膜电容的体积小型化，则电机控制器机箱和盖板等结构件轮廓尺寸减小，同理，也降低机箱和盖板等结构件的零件开模成本和用量成本；更小体积的电机控制器能满足更多客户需求，提高公司订单量，为公司创造更多效益。

附图说明

图1是现有技术中所述薄膜电容示意图。

图2是现有技术中所述薄膜电容安装空间示意图。

图3是本实用新型所述电机控制器薄膜电容的安装结构示意图。

图4是本实用新型所述薄膜电容侧视图。

图5是本实用新型所述薄膜电容侧视图。

其中，附图中符号简单说明如下：