[实用新型]小微型垃圾中转站渗滤液处理集成装置

说明书

本实用新型公开了一种小微型垃圾中转站渗滤液处理集成装置，该集成装置包括均质池、预处理气浮除油装置、反硝化/硝化内外筒罐、内置UF膜‑多效膜催化氧化(MFR)集成装置。本实用新型整体占地面积小，装置集成化程度高，施工安装周期短，处理效率高，投资成本低，实现垃圾中转站污水全量化处理，无浓缩液产生，处理出水可达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343‑2010)A等级标准。

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理技术领域，特别涉及小微型垃圾转运站渗滤液处理集成装置。

背景技术

垃圾中转站渗滤液属于垃圾处理的一个阶段，且水量较小，并分散于城市各个角落，而且其处理设备对空间要求较高，即要尽可能的减少垃圾处理设备设施的体积，保护周边景观环境。垃圾中转站的垃圾压缩减容过程会产生垃圾渗滤液，垃圾渗滤液成分复杂，含有毒有害物质，具有臭味重、腐蚀性强、严重污染环境卫生等特点。特别是垃圾渗滤液污水色度、难闻的恶臭难以用一般方法解决，严重影响到城市卫生环境，给城市居民带来极大危害。

传统垃圾渗滤液处理工艺一般采用生化+膜处理，虽然处理效果尚可，但存在诸多弊端：较大的占地面积、较高的运行费用、较高的工艺运行要求，不适应中转站垃圾的特点。

授权公告号为CN205917126U，发明名称为垃圾渗滤液收集及处理系统的专利，采用膜分离机构及芬顿氧化工艺对渗滤液进行处理，提高了处理后的出水水质。但是也存在一定缺陷，包括：芬顿反应出水色度不稳定，含一定悬浮物等常见工程运行问题；由于采用了反渗透设备，必然产生一定浓缩液，需要收集再处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小微型转运站渗滤液处理集成装置，有效解决了垃圾转运站小规模渗滤液处理难的问题，降低运行成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种小微型转运站渗滤液处理集成装置，包括均质池，预处理气浮除油装置、反硝化/硝化内外筒罐、内置 UF膜-多效膜催化氧化(MFR)集成装置。

均质池出水口连接预处理气浮除油装置进水口，预处理气浮除油装置出水口连接反硝化/硝化内外筒罐进水口，反硝化/硝化内外筒罐出水口连接内置UF膜-多效膜催化氧化(MFR)集成装置进水口，内置UF膜-多效膜催化氧化(MFR)集成装置出水口排出最终出水。

所述均质池采用密闭式钢筋混凝土结构池体或钢制防腐箱体，为全地下或半地下形式。

所述预处理气浮除油装置采用组合式溶气气浮机，包括集装箱体、溶气泵、空压机、刮渣机及搅拌机设备，同时包含溶气气浮加药装置。

所述反硝化/硝化内外筒罐选用密闭式碳钢防腐罐体结构，利用碳钢隔板将罐体分为内筒与外筒两个区域，内筒31为厌氧反硝化区域，外筒32为好氧硝化区域。

所述内置UF膜-多效膜催化氧化(MFR)集成装置为一体化钢制防腐箱体结构装置，包括内置UF膜区、加酸区、H₂O₂加药区、固定床氧化反应区、加碱区、混凝絮凝加药区、沉淀区、MFR出水膜池以及设备间。

所述外筒好氧硝化区域配置射流鼓风曝气装置。

所述内置UF膜区设置有中空纤维超滤膜组件，并配有自动清洗装置。

所述固定床氧化反应区填充有SSQY-MFR-A型固体负载催化剂，同时搭配 SSQY-MFR-B型液态催化剂，形成联合催化体系。用于提高羟基自由基产生速率，同时形成多金属高低价态循环转换，限制反应过程中化学污泥的产生量。

所述MFR出水膜池使用内置式超滤膜系统代替传统芬顿反应中的沉淀池，以解决芬顿反应出水色度不稳定，含一定悬浮物等常见工程运行问题。同时部分膜截流下来的化学污泥回流至好养硝化区，这样可以对未充分反应的催化剂和氧化药剂进行二次利用，维持反应区催化剂和氧化药剂浓度值，进一步提升整体反应效率。