[实用新型]大型煤矿刮板机用锻造轨座成型模具

说明书

本实用新型提供一种大型煤矿刮板机用锻造轨座成型模具，包括上模和下模，上模和下模设置有锻造内腔，上模和下模合模后构成与轨座形状对应的锻造型腔，上模和下模上分别设置凹槽，两个凹槽位置对应，构成去除氧化皮的去皮型腔。凹槽截面为长方形，长度不小于锻造型腔的长度。上模和下模围绕锻造内腔设置毛边槽，凹槽设置在毛边槽内。上模设置定位凸块，下模上对应定位凸块的位置设置定位槽。合模后去皮型腔的高度比下料后的圆钢低10毫米。本实用新型的模具不需要专门的去除氧化皮的工装或者模具，操作简单、效率高，降低了成本，提高了市场竞争力。而且圆钢被拍扁变形后更容易进行下一步的锻造成型。

技术领域

本实用新型属于锻造领域，具体涉及一种大型煤矿刮板机用锻造轨座成型模具。

背景技术

刮板输送机是煤矿巷道综掘工作面主要的开采和运输设备，在煤矿井下应用广泛，担负着采煤机的运行轨道和液压支架的推移支撑点，是现在采煤的重要设备。轨座作为刮板输送机的重要零部件，通过焊接在挡板槽帮上与销轨配合作为采煤机的运行轨道，销轨与采煤机行走齿轮近似成为齿轮齿条传动机构，存在着工况恶劣、受力情况复杂，轨座失效将导致整个工作面采煤机、刮板输送机停机，更换轨座将严重影响采煤效率，增加企业成本。以往轨座均为铸钢件，但随着市场需求及刮板机型号越来越大，对轨座这关键部件的理化性能要求越来越高，普通的铸钢材质已无法满足大型刮板机的使用要求，更高强度、更高韧性、更优良机械性能的锻造轨座已成为市场的需求。轨座属于高筋、薄壁锻件，属于复杂模锻件，锻造成型难度大，缺陷率高。

专利CN201820422925.9公开了一种轨座体锻造模具，可以同时锻造两个轨座。但是这是由专利中轨座的形状决定的。专利中的轨座结构一边伸出，造成结构不对称的程度较大，单个轨座成型的模具，受力不均匀而且浪费材质，所以采用对称设置的两个型腔成型效果更好。对于结构上左右相差不大的模具来说，这种结构并不是最优的结构。而且轨座锻造过程中需要采用圆钢下料。圆钢上会有氧化皮，如果直接锻造会有误差，造成锻件的质量缺陷，需要有去除氧化皮的工序。随着市场竞争的激烈化、需要通过各种办法进行工艺优化、减少工序、降低成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种减少工序、方便去除下料后圆钢氧化皮的大型煤矿刮板机用锻造轨座成型模具。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种大型煤矿刮板机用锻造轨座成型模具，包括上模和下模，上模和下模设置有锻造内腔，上模和下模合模后构成与轨座形状对应的锻造型腔，上模和下模上分别设置凹槽，两个凹槽位置对应，构成去除氧化皮的去皮型腔。

凹槽截面为长方形，长度不小于锻造型腔的长度。

上模和下模围绕锻造内腔设置毛边槽，凹槽设置在毛边槽内。

上模设置定位凸块，下模上对应定位凸块的位置设置定位槽。

合模后去皮型腔的高度比下料后的圆钢低10毫米。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具不需要专门的去除氧化皮的工装或者模具，操作简单、效率高，降低了成本，提高了市场竞争力。而且圆钢被拍扁变形后更容易进行下一步的锻造成型。

附图说明

图1是上模仰视图。

图2是下模俯视图。

图3是合模后上模和下模从A-A向剖视图。

图4是合模后上模和下模从B-B向剖视图。

图5是和模后上模和下模从C-C向剖视图。

其中，1是上模、2是下模、3是锻造内腔、4是凹槽、5是毛边槽、6是定位凸块、7是定位槽。

具体实施方式