[实用新型]磷泥提磷蒸发器

说明书

磷泥提磷蒸发器，有效的解决了传统磷泥处理过程中存在提取率低，污染水源，生产物附加值低，能耗高的问题；包括传动装置、壳体、上盖、空心叶片轴、整体导向底座、端盖、密封填料箱、旋转接头和夹套冷却轴承座；设备体积小、换热面积大且换热效率高、能耗低、提磷效率高、密封性能好、粉尘浓度低、环境污染小、操作方便，是比较理想的磷泥提磷处理设备。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种磷泥提磷蒸发器。

背景技术

黄磷生产企业，在生产黄磷的过程中会生产大量的磷泥。该磷泥中仍残留8%黄磷，处理磷泥的传统方法有两种，一种是制取磷酸，该方法生产的磷酸附加值低，给企业在存储、运输、销售等方面造成负担。第二种处理方法是：利用外热式回转圆筒加热蒸发提磷。该方法的缺点是：回转圆筒直径较大，加工精度难以保证，设备在运行时密封困难，空气容易进入设备内部与黄磷反应生成五氧化二磷，在后序冷凝时五氧化二磷与水反应生成磷酸，不但影响磷的提取率，也对后序冷却水产生污染。另外，该回转圆筒加热方式为外部燃气加热，正常工作时高温烟气带走大量的热量，造成设备能耗高，尾气处理困难。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种磷泥提磷蒸发器，有效的解决了传统磷泥处理过程中存在提取率低，污染水源，生产物附加值低，能耗高的问题。

其解决问题的技术方案是，磷泥提磷蒸发器，包括传动装置、壳体、上盖、空心叶片轴、整体导向底座、端盖、密封填料箱、旋转接头和夹套冷却轴承座；壳体外套接有夹套，壳体内设有相互啮合两根空心叶片轴，壳体夹套独立分区，空心叶片轴为中空且布置对应空心叶片数量的导流支管与外部焊接的多个内部为空心的叶片相通，轴头内部设有导流主管，导流主管与轴头之间设有隔热层，导流主管与轴的内腔布置的导流支管和桨叶内腔相通，轴头外部装有耐高温轴承，轴承是由带冷却夹套的轴承座支撑，蒸发器内腔设有预热器，空心叶片轴、空心叶片通过导流管、高温旋转接头与热源相连，夹套和预热器通过管路与热源相连。

本实用新型装置结构简单，工作温度200℃至500℃，相互啮合的中空叶片搅拌轴和带有自清洁破碎功能的中空叶片使得磷泥蒸发梯度均匀且通行流畅；在磷泥提磷系统温度及设备构造完全满足磷泥提磷工艺指标，从而实现从磷泥中提取磷的要求，且设备体积小、换热面积大且换热效率高、能耗低、提磷效率高、密封性能好、粉尘浓度低、环境污染小、操作方便，是比较理想的磷泥提磷处理设备。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型图2中A-A的剖视示意图。

图4是本实用新型图3中B-B的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图4对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4可知，磷泥提磷蒸发器，包括传动装置2、壳体5、上盖3、空心叶片轴7、整体导向底座9、端盖6、密封填料箱10、旋转接头1和夹套冷却轴承座8；壳体5外套接有夹套，壳体5内设有相互啮合两根空心叶片轴7，壳体5夹套独立分区，蒸发器内腔设有预热器4，空心叶片轴7、空心叶片35通过导流管、高温旋转接头1与热源相连，夹套5和预热器4通过管路与热源相连。

磷泥提磷蒸发器由高温旋转接头1、传动装置2、上盖3、预热器4、壳体5、端盖6、空心叶片轴7、夹套冷却轴承座8、整体导向底座9、密封填料箱10组成。

其中，高温旋转接头1采用非接触式外置弹性预紧元件，即使热源温度高达700℃也在此旋转接头允许的使用温度范围内。