[实用新型]一种砂浴炒麦机

说明书

本实用新型提供一种砂浴炒麦机，包括炒料筒，炒料筒内设有转轴，转轴上设有螺旋叶片，转轴通过驱动机构驱动，炒料筒侧壁设有电加热管，炒料筒的一端上侧设有加料斗，另一端设有排料口，炒料筒包括靠近加料斗的炒料段和靠近排料口的除砂段，除砂段底部设有漏砂孔，炒料筒下方设有集砂腔，集砂腔的一端设有排砂口。该设备对小麦进行砂浴焙炒后，实现砂麦分离，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于酱油生产设备领域，特别涉及一种砂浴炒麦机。

背景技术

小麦焙炒是高盐稀态酱油生产过程中的一个重要工艺过程，经过焙炒、粉碎后与豆粕混合接种制曲，因焙炒可以使小麦水分蒸发、组织膨化,成为易被破碎的状态，通过焙炒使小麦中淀粉糊化，从而增加酱油的香味和还原糖的含量，并为制取酱油提供一个适宜的生长环境。因此，通过焙炒除去小麦水分,这在制曲时调节蒸煮大豆或脱脂大豆的水分起着重要的作用。

为提高焙炒的均匀性，通常采用砂浴炒麦机，即先将热砂和小麦混合在一起进行炒制，但由于砂料和小麦同时输出，砂麦不容易分离，浪费人力。并且砂麦分离后的热砂没有进行再利用，导致热量浪费，不够节能环保。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砂浴炒麦机，对小麦进行砂浴焙炒后，实现砂麦分离，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种砂浴炒麦机，包括炒料筒，炒料筒内设有转轴，转轴上设有螺旋叶片，转轴通过驱动机构驱动，炒料筒侧壁设有电加热管，炒料筒的一端上侧设有加料斗，另一端设有排料口，炒料筒包括靠近加料斗的炒料段和靠近排料口的除砂段，除砂段底部设有漏砂孔，炒料筒下方设有集砂腔，集砂腔的一端设有排砂口。

优选的方案中，所述驱动机构包括设置在炒料筒上侧的驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，转轴的一端设有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动。

进一步的方案中，所述炒料筒一端设有涨紧支架，涨紧支架上设有滑槽，涨紧轮支座通过螺栓安装在滑槽上，转动安装在涨紧轮支座上的涨紧轮顶紧皮带。

优选的方案中，所述集砂腔倾斜设置，靠近排砂口的一端低于另一端。

进一步的方案中，包括螺旋输送机，螺旋输送机的进料口与排砂口连接，螺旋输送机的出料口设置在炒料筒的加料斗的上方。

本实用新型提供的一种砂浴炒麦机，使砂料和小麦的混合物沿炒料筒输送的过程中实现焙炒，砂料能够提高对小麦加热的均匀性，当物料输送至除砂段后，砂料从漏砂孔漏下，麦砂进行分离，不需要再次进行人工分离，提高生产效率。优选的，通过设置螺旋输送机，将集砂腔中的砂料输送至炒料筒进行再次利用，一方面实现砂料的循环利用，另一面减少热量的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图中：炒料筒1，转轴2，螺旋叶片3，电加热管4，加料斗5，排料口6，漏砂孔7，集砂腔8，排砂口9，驱动电机10，主动轮11，从动轮12，皮带13，涨紧支架14，滑槽15，涨紧轮支座16，涨紧轮17，螺旋输送机18。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种砂浴炒麦机，包括炒料筒1，炒料筒1内设有转轴2，转轴2上设有螺旋叶片3，转轴2通过驱动机构驱动，驱动机构可以选用固定在炒料筒1端部的减速电机，减速电机的输出端与转轴2连接，炒料筒1侧壁设有电加热管4，炒料筒1的一端上侧设有加料斗5，另一端设有排料口6，炒料筒1包括靠近加料斗5的炒料段和靠近排料口6的除砂段，除砂段底部设有漏砂孔7，漏砂孔7的孔径小于小麦的粒径大小，炒料筒1下方设有集砂腔8，集砂腔8的一端设有排砂口9，集砂腔8底部设有支撑腿对装置进行支撑。