[实用新型]电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置

说明书

本实用新型公开了一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置，包括壳体、输送装置及取料装置，所述壳体为两侧及上部开口的矩形空腔体，且壳体内部为双层设置；所述壳体内部双层凹槽内部设置有输送装置，所述输送装置包括转轴、第一驱动电机、驱动链条及载物器；所述壳体一侧设置有取料装置，所述取料装置包括载物壳、固定壳、剥离板及气压缸；所述取料装置位于壳体正上方，所述壳体内部设置有输送带。本实用新型用于解决现有阳极板附着的锌块取卸效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及有机固体废物处理与资源化技术领域，具体涉及一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置。

背景技术

众所周知，金属通过冶炼生产出基础金属原料产品，目前有火法冶金和湿法冶金两种重要的工艺方式，一般情况，湿法冶金是将含铜、锌等矿物的原料，用酸性或碱性溶液，采用浸出方式浸出，再经过萃取富集、电积生产的过程，而电积过程是通过在电解槽中，设置有不溶导电阳极及始极片(阴极板)负极，在直流电作用下，金属阳离子析出到始极片(阴极板)负极上，生产出所需的电积铜和电解沉积锌等产品。阳极板浸出锌块后需要将锌块从阳极板上剥离，而现有的剥离方式均是用手工剥离收集，其中的电解质不仅对操作人员有危害，而且取卸效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置，解决现有阳极板附着的锌块取卸效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电解锌回收阳极板附着阳极泥清理装置，包括壳体、输送装置及取料装置，所述壳体为两侧及上部开口的矩形空腔体，且壳体内部为双层设置；所述壳体内部双层凹槽内部设置有输送装置，所述输送装置包括转轴、第一驱动电机、驱动链条及载物器；所述壳体一侧设置有取料装置，所述取料装置包括载物壳、固定壳、剥离板及气压缸；所述取料装置位于壳体正上方，所述壳体内部设置有输送带。

进一步，所述输送装置的转轴设置于壳体的固定耳上，且转轴上设置有链轮，所述链轮上设置有连接壳体两端的驱动链条；所述壳体的隔层内设置有链条槽，所述驱动链条位于链条槽内；所述驱动链条上部设置有载物器, 壳体上的驱动链条对称设置，所述载物器上设置有阳极板。

进一步，所述取料装置的载物壳设置于阳极板正上方，且载物壳上方设置有固定壳，所述固定壳内部设置有滑动槽，所述剥离板两边通过滑块安置于滑动槽内；所述剥离板上部通过伸缩杆与气压缸相连接。

进一步，所述剥离板下方设置有若干中部及两端开口的矩形片，且矩形片底部呈斜角设置。

进一步，所述输送带位于阳极板的正下方，所述输送带通过转轴与第二驱动电机相连接；所述第二驱动电机位于壳体的一侧，所述输送带为不锈钢带，且输送带表面设置有若干通孔。

进一步，所述剥离板下方的矩形片至少为两个；所述壳体一端设置有收料壳，收料壳低于输送带设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.设计有壳体，且内部设置了输送装置，能够将一片片的阳极板送入取料装置中，并通过气压缸及剥离板将阳极板上的锌块剥离脱落并掉入下方的输送带中，不仅能够自动切料，同时提高工作效率。

2.输送装置通过传送链条将上方的载物壳固定于其上，不仅能够自动送料，而且传送链条上设置了环形链条槽，能够起到固定作用，防止剥离板下压时，阳极板脱落，增强其稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图中：1-壳体、3-输送带、4-第二驱动电机、5-第一驱动电机、6-驱动链条、7-载物器、8-阳极板、9-载物壳、10-固定壳、11-气压缸、13-剥离板。