[实用新型]钥匙挂坠组装机

说明书

本实用新型涉及一种钥匙挂坠组装机，包括转盘及位于转盘周侧且顺序分布的本体上料机构、弹簧上料机构、限位杆上料机构、冲压机构及落料机构，转盘上均匀设有与各机构对应的模组。该钥匙挂坠组装机结构设计合理简单，通过各工位的相互配合，效率极高，自动化程度高，消除人员安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及组装设备技术领域，尤其是一种钥匙挂坠组装机。

背景技术

参见图1-图3，钥匙挂坠包括本体01、弹簧02及限位杆03，限位杆03上设有一体的凸块04，在组装前期，本体01的折弯端 06为斜错结构，即不与本体01上的安装口05对齐，然后依次将弹簧02和限位杆03插设在安装孔05内，最后将折弯端斜错结构压平，最终形成成品。以上操作均采用人工操作，存在人为错误率高，效率低，成本高等缺点。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种钥匙挂坠组装机，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钥匙挂坠组装机，包括转盘及位于转盘周侧且顺序分布的本体上料机构、弹簧上料机构、限位杆上料机构、冲压机构及落料机构，所述转盘上均匀设有与各机构对应的模组；本体上料机构包括通过振动盘、备用槽、推板及固持头，振动盘与备用槽之间设有凸条，所述推板连接有气缸一，固持头连接有纵向气缸二且形成纵向移动组件，纵向移动组件连接有横向气缸三；所述弹簧上料机构包括振动盘及立柱，所述立柱上滑动设有导向块，导向块上设有导孔，振动盘通过弹簧管穿过立柱延伸至导向块，所述弹簧管下方设有与之平行的气缸四；所述限位杆上料机构上料方式同弹簧上料机构；所述落料机构包括立柱一及设置在立柱一上的滑板，滑板连接有横向气缸五，横向气缸五控制滑板纵向移动，滑板的端部固定有纵向气缸六，纵向气缸六的伸缩杆朝下。

所述模组包括上模、下模及T型导杆，T型导杆的端部穿设过转盘和下模与上模固定连接，T型导杆上套置有弹性件，弹性件与转盘相抵；上下模相对的面上设有容置槽，上下模合并时两容置槽形成容置腔，上模上设有凸起，下模上设有与凸起对应的下模槽。

所述冲压机构上压块和下压块，所述上下压块分别连接有气缸或液压缸。

位于落料机构的模组的下方设有斜块，斜块包括平面段和倾斜段。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有的钥匙吊坠的组装采用人工操作导致效率低，该钥匙挂坠组装机结构设计合理简单，通过各工位的相互配合，效率极高，自动化程度高，消除人员安全隐患。

附图说明

图1为钥匙挂坠的结构示意图。

图2为图1中钥匙挂坠打开状态结构示意图。

图3为图1中折弯端06为斜错的本体1结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图一。

图5为模组6的安装结构示意图。

图6为本体上料机构2的局部结构示意图。

图7为本体上料机构2的结构示意图。

图8为弹簧上料机构3的结构示意图。

图9为本实用新型的结构示意图二。

图10为图9的局部放大结构示意图。

图11为模组6与斜块41的结构示意图。

图12为本实用新型的局部结构示意图。

图13为落料机构5的结构示意图。

具体实施方式