[实用新型]一种大麻素提取用模块化螺旋推料螺杆

说明书

本实用新型公开了一种大麻素提取用模块化螺旋推料螺杆，包括中心轴，中心轴上套装固定有若干个桨叶模块，每个桨叶模块均包括套筒和设置于套筒上的桨叶，各套筒套装在中心轴上且与中心轴之间键传动连接，各套筒上的桨叶绕中心轴相互配合螺旋设置，中心轴的两端均设置有限制套筒轴向位置的限位装置。该模块化螺旋推料螺杆可以模块化安装，替代焊接操作，中心轴不易变形。

技术领域

本实用新型涉及一种模块化螺旋推料螺杆，用于大麻素提取系统中使用。

背景技术

传统大麻素提取系统中，需要利用到超声逆流提取筒进行提取，在提取筒中需要转动安装螺旋推料螺杆，该螺旋推料螺杆是绞龙式螺杆，该绞龙式螺杆的安装方式以焊接方式进行，由于提取筒相对较长，所以需要多个蛟龙拼接在一起从而完成整条绞龙的组合。但如果采用以上方式组装会存在以下几点问题：

1、绞龙需要多段焊接，从而导致推进效果不理想；

2、绞龙需要焊接在轴上，但焊接会导致轴变形，且该变形是发生在焊接后的应力释放期，会对后期的安装造成影响；

3、一旦焊接上，设备中间出现任何问题都需要整体更换，造价成本过高；

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大麻素提取用模块化螺旋推料螺杆，该模块化螺旋推料螺杆可以模块化安装，替代焊接操作，中心轴不易变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大麻素提取用模块化螺旋推料螺杆，包括中心轴，中心轴上套装固定有若干个桨叶模块，每个桨叶模块均包括套筒和设置于套筒上的桨叶，各套筒套装在中心轴上且与中心轴之间键传动连接，各套筒上的桨叶绕中心轴相互配合螺旋设置，中心轴的两端均设置有限制套筒轴向位置的限位装置。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定于中心轴左端的左限位套和固定于中心轴右端的右限位套。

作为一种优选的方案，所述限位装置包括安装于中心轴左端的左限位轴承座、安装于中心轴右端的右限位轴承座，所述中心轴的左端和右端分别通过左轴承和右轴承转动安装于左限位轴承座和右限位轴承座上。

作为一种优选的方案，所述中心轴为多段结构，该中心轴包括若干段中心轴段，各中心轴段之间通过联轴器连接，每个中心轴段的两端均设置了所述限位装置。

作为一种优选的方案，位于中心轴中部的至少一个中心轴段上还设置有辅助支撑装置。

作为一种优选的方案，所述辅助支撑装置包括中间轴承座和中间轴承，对应的中心轴段通过所述中间轴承转动安装于中间轴承座上，所述中心轴承作为一个限位装置。

作为一种优选的方案，每个套筒上设置一个桨叶，相邻套筒上的键成45°中心角布置。

作为一种优选的方案，所述套筒和桨叶铸造一体成型。

作为一种优选的方案，所述中间轴承为润滑轴承，相邻的套筒之间设置有密封垫。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于中心轴上套装固定有若干个桨叶模块，每个桨叶模块均包括套筒和设置于套筒上的桨叶，各套筒套装在中心轴上且与中心轴之间键传动连接，各套筒上的桨叶绕中心轴相互配合螺旋设置，中心轴的两端均设置有限制套筒轴向位置的限位装置，因此，通过桨叶模块直接套装在中心轴上并通过键传动连接，这样无需将桨叶与中心轴焊接，从而有效的避免了因焊接应力导致的中心轴变形，特别是在中心轴长度比较长的情况下，焊接变形直接导致整个螺杆安装误差大，推料效果差。而桨叶模块为相同的结构只是安装的角度不同，这样整体制作也非常简单。

又由于所述中心轴为多段结构，该中心轴包括若干段中心轴段，各中心轴段之间通过联轴器连接，每个中心轴段的两端均设置了所述限位装置，因此，通过多段结构可以延伸至任意的长度，从而适合不同长度的提取筒。