[实用新型]一种钢丝螺套圆丝拉拔装置

说明书

本实用新型公开了钢丝螺套生产设备技术领域的一种钢丝螺套圆丝拉拔装置，旨在解决现有拉拔模具生产效率低的技术问题，该装置包括模具座、设置于模具座上的下模套Ⅰ和下模套Ⅱ、以及与下模套Ⅰ和下模套Ⅱ分别对应的上模套Ⅰ和上模套Ⅱ，所述下模套Ⅰ和下模套Ⅱ之间转动连接有下模具，且下模具的外圆周面上设有下模槽，所述上模套Ⅰ和上模套Ⅱ之间转动连接有上模具，且上模具的外圆周面上设有用于与下模槽配合构成目标模槽的上模槽。本实用新型采用分体式设计以便于上模具和下模具上模槽的加工，同时变滑动摩擦为滚动摩擦，大大降低了钢丝与模具之间的摩擦热，有助于提高拉拔速度，进而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢丝螺套生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝螺套圆丝拉拔装置。

背景技术

钢丝螺套的原料为横截面为圆的钢丝，而钢丝螺套的横截面为菱形，因此在钢丝进行成型工艺前需要变型，对钢丝进行变型的操作就叫拉拔。拉拔是指将钢丝从模具的一端穿入、另一端穿出，模具的内孔形状为目标模槽，使用拉拔模具对钢丝进行拉拔可以得到不同形状、不同尺寸的钢丝，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有的拉拔模具都是整体式的，即目标模槽（也叫模具孔或成型孔）设置于模具内，这样不利于模具加工；同时拉拔时钢丝与模具之间是滑动摩擦，不仅需要提供较大的牵引力驱使钢丝前进，还会产生大量的摩擦热，造成拉拔速度低、生产效率低；由于拉拔模具上只能设置一个目标模槽，目标模槽破损也就意味着拉拔模具的报废，需要更换新的拉拔模具，这会增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢丝螺套圆丝拉拔装置，以解决现有拉拔模具生产效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种钢丝螺套圆丝拉拔装置，该装置包括模具座，所述模具座上设有下模套Ⅰ和下模套Ⅱ，所述下模套Ⅰ和下模套Ⅱ的上方分别对应设有上模套Ⅰ和上模套Ⅱ，所述下模套Ⅰ和下模套Ⅱ之间设有下模具，所述下模具的两端分别与下模套Ⅰ和下模套Ⅱ转动连接、且下模具的外圆周面上设有下模槽；所述上模套Ⅰ和上模套Ⅱ之间设有上模具，所述上模具的两端分别与上模套Ⅰ和上模套Ⅱ转动连接、且上模具的外圆周面上设有用于与下模槽配合构成目标模槽的上模槽。

优选的，所述上模套Ⅰ与下模套Ⅰ之间、以及上模套Ⅱ与下模套Ⅱ之间均设有连接件和弹簧，所述连接件的一端与下模套Ⅰ或下模套Ⅱ固定连接、另一端向上贯穿上模套Ⅰ或上模套Ⅱ后与紧固螺母螺接，所述弹簧套设于连接件Ⅰ上。

优选的，所述连接件为双头螺栓。

优选的，在所述上模套Ⅰ和上模套Ⅱ的相对侧、以及下模套Ⅰ和下模套Ⅱ的相对侧均设有安装槽，所述安装槽内设有顶盖和轴承，所述轴承内圈与上模具或下模具的一端固定连接、外圈与安装槽槽壁沿上模具或下模具的轴向滑动连接。

优选的，在所述上模套Ⅰ和上模套Ⅱ的相背侧、以及下模套Ⅰ和下模套Ⅱ的相背侧均螺接有微调螺杆，所述微调螺杆的一端与顶盖接触、另一端设有微调手柄。

优选的，所述上模槽与下模槽的数量相同，均为1～6个。

优选的，所述上模槽和下模槽的槽型均为三角形，所述上模槽与下模槽配合构成菱形的目标模槽。

优选的，所述模具座上表面上设有冷却液汇集槽，所述下模套Ⅰ和下模套Ⅱ固定设置于冷却液汇集槽内，所述模具座的下方设有冷却液储箱，所述冷却液储箱与冷却液汇集槽连通，所述上模具上方设有冷却液喷嘴，所述冷却液喷嘴通过连接管与冷却液储箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：