[实用新型]一种SMC风筒取件定位工装

说明书

一种SMC风筒取件定位工装，包括取件平台和定型平台，所述取件平台设置于所述定型平台上方并伸出所述定型平台；所述取件平台设有吊取风筒本体的吊钩，所述定型平台上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体从取件平台伸出定型平台的一端移动至定型平台内的移动连杆；所述定型平台内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块，所述液压定型块的上表面与所述风筒本体的下表面形状相吻合。针对SMC风筒模压之后进行自动化取件及定型的装置，保证产品成型的效果，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冷却塔领域，尤其涉及一种SMC风筒取件定位工装。

背景技术

常规SMC模压产品的生产成型中，由于压机设备模压时温度较高，达到150℃左右，所以成型后的产品离开压机设备后，会出现变形情况，所以需要采用产品定型设备。常规SMC模压产品的定型工艺，一般是人工将成型品从压机内移出，用小拖车移动至定型工装下，用夹具将其固定住，防止其变形。在取件和移动及固定过程中，也容易产生变形，定型效果不好，且工作效率低。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种SMC风筒取件定位工装，能够提供一种针对SMC风筒模压之后进行自动化取件及定型的装置，保证产品成型的效果，提高工作效率。

根据本实用新型的一种SMC风筒取件定位工装，包括取件平台和定型平台，所述取件平台设置于所述定型平台上方并伸出所述定型平台；所述取件平台设有吊取风筒本体的吊钩，所述定型平台上还设有将所述吊钩及其吊取的风筒本体从取件平台伸出定型平台的一端移动至定型平台内的移动连杆；所述定型平台内设有液压装置，所述液压装置上方设有随液压装置的执行元件移动的液压定型块，所述液压定型块的上表面与所述风筒本体的下表面形状相吻合。

优选地，所述取件平台上设有可随所述移动连杆移动的取件小车，所述取件小车设置于取件平台上设置的导轨上或者导轨槽中，所述吊钩挂设于所述取件小车上。

优选地，所述吊钩通过卷扬机挂设于所述取件小车上。

优选地，所述移动连杆为液压连杆，所述定型平台顶部设有液压连杆座，所述液压连杆的一端设于所述液压连杆座上，液压连杆的另一端与所述取件小车或吊钩连接。通过液压连杆的伸缩改变取件小车及吊钩的位置，从而移动风筒本体。

优选地，所述定型平台顶部还设有转向电机，所述液压连杆座安装于所述转向电机的输出轴上。通过转向电机的转动改变液压连杆座及其上设置的液压连杆的朝向，防止所述液压连杆在下死点位置卡死，从而可以将所述液压连杆设置于取件平台的中部位置，向左右两个方向均可以伸缩并带动取件小车，并可以减少取件平台的整体长度。

优选地，所述定型平台的底部设有移动滑轮。

优选地，所述定型平台下方的地面上设有地面轨道，所述移动滑轮设置于所述地面轨道中。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的SMC风筒取件定位工装，具有以下有益效果：

1)SMC风筒取件定位工装配备了滑轨控制系统、液压控制系统及移动连杆控制系统等机械自动化设备进行操作，从150℃的压机设备中提取出产品，增加了安全系数，提供工作效率。

2)通过液压定型装置固定住风筒本体，使风筒在模压后由150℃冷却至环境温度下，不至于出现变形收缩现象，保证产品成型后的效果和强度。

附图说明

图1示出了本实用新型的SMC风筒取件定位工装结构图；

图2为图1的左视图，仅定型平台部分。

具体实施方式