[实用新型]一种应用于火山灰磨板机的自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于火山灰磨板机的自动上料装置，包括有机架，所述机架设置有储料架、翻转机构、吸盘组件、驱动储料架水平移动的第一驱动组件和驱动翻转机构的第二驱动组件。通过将电路板放置在储料架，吸盘组件将电路板从储料架送至翻转机构，翻转机构将电路板送至火山灰磨板机入料输送带，实现火山灰磨板机的自动上板，降低劳动强度，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种应用于火山灰磨板机的自动上料装置。

背景技术

火山灰磨板前处理这一步骤目的是为了除去铜箔表面的氧化物，油脂和其它杂质，另一方面是为了粗化铜表面,增加表面积，使之能与阻焊油墨有良好的结合力。而传统的磨板工艺，需要人手对火山灰磨板机进行手动上料放板，劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题之一，提供一种应用于火山灰磨板机的自动上料装置，降低劳动强度，提高效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种应用于火山灰磨板机的自动上料装置，包括有机架，所述机架设置有储料架、翻转机构、吸盘组件、驱动储料架水平移动的第一驱动组件和驱动翻转机构的第二驱动组件，所述储料架包括有倾斜设置的支撑板和水平设置的支撑杆，所述吸盘组件包括有安装板、驱动安装板移动的第一驱动气缸和安装在所述安装板的若干个吸嘴，所述吸嘴面向所述支撑板设置；所述翻转机构包括有转动轴、与所述转动轴套接的第一连接块、安装在所述第一连接块的承托杆和驱动所述转动轴转动的第二驱动气缸，所述承托杆带动电路板转动，所述承托杆设置有固定电路板的倒钩，所述倒钩位于所述支撑杆的下方；所述第二驱动组件包括有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的固定端与所述支架铰接，所述第二驱动气缸的活动端通过连杆与所述转动轴连接。

优选的，所述第一驱动组件包括有两跟对称设置的第一导轨、与所述第一导轨配合的第一滑块和驱动所述第一滑块运动的第一驱动电机，两根所述第一导轨安装在所述机架，所述储料架安装在所述第一滑块。

优选的，所述机架设置有第二连接块，所述第二连接块设置有限制所述承托杆转动幅度的第一限位块，所述第一限位块通过螺杆与所述第二连接块连接，所述螺杆竖直安装。

优选的，所述支撑杆设置有限制电路板移动第二限位块，所述第二限位块设置在所述支撑杆的上方。

优选的，所述第一连接开设有容置所述转动轴的安装孔，所述第一连接块开设有连通所述安装孔的螺纹孔。

上述自动上料装置至少具有以下有益效果：将多块电路板竖直放置在储料架，支撑板支撑电路板，防止电路板倾倒，吸盘组件将单块电路板吸移动到支撑杆上侧，然后承托杆往火山灰磨板机入料输送带的方向转动，使电路板落入到倒钩中，电路板跟随承托杆转动，当承托杆转动至火山灰磨板机入料输送带的上方时停止转动，电路板沿承托杆的长度方向滑落至火山灰磨板机入料输送带，实现火山灰磨板机的自动上板，降低劳动强度，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。