[实用新型]一种塑料注射成型机模具水循环冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料注射成型机模具水循环冷却系统，包括底板，底板顶部的固定连接有第一水箱，第一水箱的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定安装有下模具主体，下模具主体的顶部设置有上模具主体，下模具主体与上模具主体相互接触，上模具主体的顶部设置有注塑管。本实用新型通过第一水箱、注塑管、注塑槽、冷却水槽、通水管、第一阀门、第二水箱、冷却机构、进水管、水泵、出水管、输水管和第二阀门相互配合，通过设置在注塑槽外围设置的冷却水槽，然后通过第一水箱和第二水箱相互配合，对注塑件进行循环冷却，不但提高了冷却效果，而且提高了产品的成品率，节约了水资源，给注塑工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型机技术领域，具体为一种塑料注射成型机模具水循环冷却系统。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的工艺过程。

在塑料成型的过程需要用到冷却系统，常见的塑料注射成型机模具冷却系统在使用时，通常在注塑件的外部设置冷却水道，冷却效果不太理想，容易出现冷却死角，使得产品的成品率降低，同时会出现浪费水资源的情况出现，给注塑工作带来极大的不便，为此，我们提出一种塑料注射成型机模具水循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机模具水循环冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机模具水循环冷却系统，包括底板，所述底板顶部的固定连接有第一水箱，所述第一水箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有下模具主体，所述下模具主体的顶部设置有上模具主体，所述下模具主体与上模具主体相互接触，所述上模具主体的顶部设置有注塑管，所述注塑管的底端贯穿上模具主体且延伸至其外部，所述下模具主体的顶部开设有注塑槽，所述注塑管的底部与注塑槽相互连通，所述下模具主体的内部且位于注塑槽外部的位置开设有冷却水槽，所述下模具主体的左右两侧均固定连接有与冷却水槽相互连通的通水管，所述通水管的顶部固定安装有第一阀门，所述固定板的顶部且位于下模具主体的左右两侧均固定连接有第二水箱，所述通水管远离下模具主体的一端贯穿第二水箱且延伸至其内部，所述第一水箱内壁的底部固定安装有冷却机构，所述第一水箱内壁的顶部设置有进水管，所述进水管的顶端从下至上依次贯穿第一水箱和下模具主体且与冷却水槽相互连通，所述底板的顶部且位于第一水箱的左右两侧均固定安装有水泵，所述水泵靠近第一水箱的一侧固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿第一水箱且延伸至其内部，所述水泵远离出水管的一侧固定连接有输水管，所述输水管的表面固定安装有第二阀门，所述输水管远离水泵的一端依次贯穿固定板和第二水箱且与第二水箱相互连通。

优选的，所述冷却水槽设置为圆环状，所述冷却水槽将注塑槽包围。

优选的，所述进水管的底端呈靠近第一水箱内壁的底部设置。

优选的，所述下模具主体顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述上模具主体底部的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的底部挂穿限位槽且延伸至其内部与弹簧相互接触。

优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：