[实用新型]超低氮冷凝余热蒸汽锅炉

说明书

本实用新型涉及一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体、超低氮燃烧器、风机、冷凝器以及空气预热器，锅炉本体包括存水罐以及炉膛，炉膛包括炉胆以及回燃室，炉膛的开口端处设置有前烟箱，回燃室与前烟箱通过若干烟管相连通；冷凝器的内部设置有换热管以及排烟通道，换热管的排水端与存水罐相连通，排烟通道通过排烟管道与前烟箱相连通；空气预热器位于排烟管道的内部，空气预热器包括一端与风机的出风端相连通，另一端与超低氮燃烧器的进气端相连通的空气流通管道以及烟气流通管道；锅炉本体的外部还设置有将排烟管道和风机的进风端相连通的烟气循环管道。本实用新型具有提高了燃气的燃烧效率，进一步降低了烟气中NOx的生成。

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉。

背景技术

为了适应国民经济的可持续发展和环境保护的要求，煤炭型燃料已逐步改变为油、气型燃料。油、气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本上不产生环境污染，发热值高，这使得燃油、燃气锅炉实现运行自动化、高效率。近年来，由于燃油燃气锅炉体型小、自动化程度高、安装方便，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。

传统燃油燃气锅炉中，由于烟气阻力、低温腐蚀等原因，锅炉排烟温度设计均高于150℃，未带尾部受热面的锅炉甚至高于250℃，烟气中水蒸汽处于过热蒸汽状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热。锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。 因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～ 91％。

冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到 50 ～ 70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为 15％～ 19％，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为 10％～ 12％，远高于燃煤锅炉产生的烟气中 6％以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10％左右，实际能源利用率尚待提高。且现有冷凝余热回收蒸汽锅炉主要是通过在普通蒸汽锅炉外部另外加装余热回收装置，通过补水箱与冷凝器之间的循环，提高锅炉给水温度，冷凝器为常压设计，效率不显著。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉，其具有回收烟气中的潜热，利用回收的热量对送入到超低氮燃烧器中的温度进行升温，使火焰的低温燃烧更均匀、充分，提高了燃气的燃烧效率，进一步降低了烟气中NOx的生成。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低氮冷凝余热蒸汽锅炉，包括锅炉本体、超低氮燃烧器以及风机，锅炉本体包括存水罐以及一端开口一端封闭的炉膛，炉膛的封闭端伸入到存水罐的内部，超低氮燃烧器的燃烧端伸入到炉膛的内部，存水罐的底端设置有排水管，存水罐的顶端设置有与存水罐内部相连通的蒸汽排放管，蒸汽排放管上安装有蒸汽阀；

炉膛包括炉胆以及与炉胆内部相连通的回燃室，回燃室位于炉胆伸入到存水罐的内部的一端，炉膛的开口端设置有前烟箱，回燃室与前烟箱之间通过若干烟管相连通，烟管位于炉胆的外部；

存水罐的顶端外部设置有冷凝器，冷凝器的内部设置有换热管以及排烟通道，换热管的排水端与存水罐的内部相连，冷凝器内部的排烟通道通过排烟管道与前烟箱相连通，前烟箱内部的烟气通过排烟管道送入到冷凝器内部的排烟通道中并与换热管内的水进行热交换；

排烟管道内设置有空气预热器，空气预热器包括固定在排烟管道内部并将排烟管道内部分隔成两段的壳体，壳体的内部设置有空气流通管道以及烟气流通管道，空气流通管道与风机的出风端相连通，空气流通管道的另一端与超低氮燃烧器的进气端相连通，前烟箱内部的烟气通过空气预热器内部的烟气流通管道时，烟气流通管道内的烟气与空气流通管道内的空气进行热交换；