[实用新型]一种用于电伴热带生产的收线装置有效
申请号: | 201920931594.6 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN210064735U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 安徽宥宇电热器材有限公司 |
主分类号: | B65H54/40 | 分类号: | B65H54/40;B65H59/10 |
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地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 底座 气涨轴 本实用新型 电机安装座 第一丝杆 电伴热带 排线机构 侧壁 旋转电机 装卸机构 收线盘 张紧度 滑块 气缸 装卸 电机 活塞杆端部 传动连接 电机安装 收线装置 水平转动 导向板 导向轮 内腔中 丝杆 推板 改进 生产 | ||
本实用新型公开了一种用于电伴热带生产的收线装置,包括底座、气涨轴、排线机构和装卸机构,气涨轴水平转动安装在底座的侧壁上,排线机构安装在底座的顶端,装卸机构位于气涨轴的下部;底座的内腔中安装有旋转电机,旋转电机与气涨轴的端部传动连接;排线机构包括电机安装座、第一丝杆电机、滑块、导向板和导向轮,电机安装座安装在底座的顶端,第一丝杆电机安装在电机安装座的侧壁上,滑块设置在第一丝杆电机的丝杆上;底座的侧壁上安装有第一气缸,第一气缸的活塞杆端部设置有限位推板。本实用新型针对现有技术中收线盘不易装卸、电伴热带的张紧度不能调节等问题进行改进,本实用新型具有收线盘易于装卸、便于调节电伴热带的张紧度等优点。
技术领域
本实用新型涉及电伴热带生产加工技术领域,尤其涉及一种用于电伴热带生产的收线装置。
背景技术
电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性,且互相并联,能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率,自动限制加热的温度,可以任意截短或在一定范围内接长使用,并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。电伴热带的主要用途是进行管道、罐体等设备的防冻保温以及对路面、屋檐、底板等进行加热,电伴热带连接电源后,自身的电阻值升高而进行发热,产生热量通过热传递起到保温效果。电伴热带在生产时需要收线装置对其进行缠绕,方便对其进行转运、仓储和特定长度的绕卷截断。
现有的收线装置在进行收线时需要人工将收线盘装在收线装置转轴上进行绕线,当收线盘绕满时,重量增加,此时又需要人工将收线盘从转轴上卸下,收线盘的装卸费时费力,因此会导致收线效率降低,人员劳动强度大,而且在绕线的过程中不能够对电伴热带的张紧程度进行调节,当电伴热带太松时,电伴热带不能紧固缠绕在收线盘上,当电伴热带绷得太紧时,电伴热带容易断裂。
针对以上技术问题,本实用新型公开了一种用于电伴热带生产的收线装置,本实用新型具有易于装卸收线盘、收线效率高、人员劳动强度低、便于调节电伴热带的张紧度、电伴热带缠绕紧固、电伴热带不易断裂等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种用于电伴热带生产的收线装置,以解决现有技术中通过人力装卸收线盘效率低,人员劳动强度大,电伴热带的张紧程度不能调节,电伴热带缠绕不紧以及电伴热带容易断裂等技术问题,本实用新型具有易于装卸收线盘、收线效率高、人员劳动强度低、便于调节电伴热带的张紧度、电伴热带缠绕紧固、电伴热带不易断裂等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现:本实用新型公开了一种用于电伴热带生产的收线装置,包括底座、气涨轴、排线机构和装卸机构,气涨轴水平转动安装在底座的侧壁上,排线机构固定安装在底座的顶端,装卸机构和气涨轴位于底座的同一侧,并且装卸机构位于气涨轴的下部;底座的内腔中固定安装有旋转电机,旋转电机的转轴端部与气涨轴的端部传动连接;排线机构包括电机安装座、第一丝杆电机、滑块、导向板和导向轮,电机安装座固定安装在底座的顶端,第一丝杆电机固定安装在电机安装座的侧壁上,第一丝杆电机的丝杆贯穿电机安装座平行位于气涨轴的上部,滑块通过螺纹连接在第一丝杆电机的丝杆上,滑块底部的两端均设置有第一凸块,电机安装座的侧壁上还固定安装有导向杆,导向杆平行位于气涨轴的上部,第一凸块滑动套设在导向杆上,导向板固定安装在滑块的顶端,导向轮固定安装在导向板的侧壁上;底座的侧壁上还固定安装有第一气缸,第一气缸位于气涨轴的两侧,第一气缸的活塞杆端部设置有限位推板。
进一步的,为了便于装卸收线盘,提高收线的效率,降低人员的劳动强度,装卸机构包括底板、滑板、第二丝杆电机、第二气缸、顶板和斜板,底板平行位于气涨轴的下部,并且底板的端部与底座的侧壁固定连接,底板的顶端开设有第一滑槽,滑板的底端滑动设置在第一滑槽内,第二丝杆电机固定安装在底座的侧壁上,滑板顶端的中部设置有第二凸块,第二凸块与第二丝杆电机的丝杆通过螺纹连接,滑板的顶端还设置有第二气缸,第二气缸位于第二凸块的两侧,第二气缸的活塞杆端部固定安装有顶板,斜板固定安装在顶板的前后两个侧壁上。
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