[实用新型]一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座

说明书

本实用新型公开了一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，属于金属机械零件制造领域，包括下模座，矩形弹簧，沉头螺杆，导柱，卸料凹模，上模，切边凹模，导套，冲子过渡连接器，氮气弹簧，上模座，卸料凹模横板，凹模横板，上模导向横板，凹模连接导向柱，下模，以及冲孔冲子；上模受压力后可向上运动并通过氮气弹簧形成一定的向下压紧力，上模与切边凹模之间预留间隙。操作人员精减，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；模座的精度高，在切边和冲孔时均使用了导向装置，切边毛刺小且均匀和各孔之间的中心距偏差小；使用压切方式解决链节板在切边和冲孔时的变形问题，同时对链节板厚度进行校正，修正前期锻打时板厚超差等问题。

技术领域

本实用新型涉及金属机械零件制造领域，特别是涉及一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座。

背景技术

链节板是水泥机械用输送链条的其中一个重要零件，它承担着整个传送机构的牵引力和承载力，必须具有高强度和高耐磨性，采用锻造方式进行生产。链节板在锻造时的工艺余料在通过切边和冲孔时将造成平面变形，因此必须通过热校正对平面进行校正，以保证平面度和平面间的落差；现链节板在锻造进所采用的余料去除方式是：将锻造成形后的工件先放入切边凹模内，进行切除工件外围一周的飞边，再将工件放入冲孔凹模内，进行两端圆孔和中间方孔连皮的切除，为了保证链节板的平面度和平面间的落差，工艺余料去除后都要进行热校正，此方式分了三个步骤进行操作，每一个步骤未能衔接好，将造成锻件上的孔偏心和各孔之间的中心距不同步，校正后圆孔变形严重，这些情况对后期的机械加工带来很大的麻烦，主要体现在镗孔余量不均匀、余量大、镗孔黑疤、机床振动大，这直接影响产品的加工精度和合格率；因此需提供一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，设备完成单次下压运动可同时完成三个工序，操作人员精减，人工成本、设备成本、能耗等均低于多工序的生产方式；模座的精度高，在切边和冲孔时均使用了导向装置，生产的产品切边毛刺小且均匀和各孔之间的中心距偏差小；对设备的导向精度要求低，一般的高龄设备均可满足生产需求，所有都是由模座本身的导向装置完成；使用压切方式，彻底解决链节板在切边和冲孔时的变形问题，同时对链节板厚度进行校正，修正前期锻打时板厚超差等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于链节板锻造压切冲孔复合模座，包括下模座，矩形弹簧，沉头螺杆，导柱，卸料凹模，上模，切边凹模，导套，冲子过渡连接器，氮气弹簧，上模座，卸料凹模横板，凹模横板，上模导向横板，凹模连接导向柱，下模，以及冲孔冲子；

所述导套的数量为四个，且固定设于所述上模座底部四周；所述导柱的数量为四个，所述导柱固定设于所述下模座的上端四周且可沿所述导套内部伸缩运；所述凹模连接导向柱的数量为四个，所述凹模连接导向柱的顶端与所述上模座的底端固定连接；所述凹模连接导向柱上从上到下间隔连接有所述上模导向横板与所述凹模横板；

所述下模与所述卸料凹模横板连接后与所述下模座之间通过四个所述矩形弹簧进行过渡连接；所述冲孔冲子通过所述冲子过渡连接器与所述上模座固定连接；所述切边凹模固定设于所述凹模横板的下方；所述氮气弹簧的数量为四个，所述氮气弹簧安装在所述上模导向横板与所述上模座之间；

所述上模受压力后可向上运动并通过所述氮气弹簧形成一定的向下压紧力，所述上模与所述切边凹模之间预留间隙。

可选地，所述导柱的底部设有与所述下模座固定贴合的法兰盘，所述法兰盘上设有均布设置的连接孔，所述导柱通过螺栓与所述下模座固定连接。

可选地，所述冲子过渡连接器通过螺栓固定在所述上模座上。

可选地，所述氮气弹簧的缸筒底部通过螺栓固定在所述上模座上。

本实用新型的有益效果为：