[实用新型]一种能区分气泡的润滑油金属磨粒检测装置

说明书

本实用新型公开了一种能区分气泡的润滑油金属磨粒检测装置，包括安装在润滑油传输管道上的三螺线管传感器和电容传感器；润滑油输送管道、三螺线管传感器和电容传感器三者的中心轴线共线；三螺线管传感器连接有用于检测感应螺线管的感应电动势的第一信号调理模块，电容传感器由电容正电极、电容负电极和电容保护层组成，安装时，电容负电极接地；电容传感器通过三同轴电缆连接有用于检测电容传感器的电容值的第二信号调理模块，第一、二信号调理模块将转换后的电压信号输出给AD采集模块，而后利用计算模块对润滑油中金属磨粒的尺寸大小实现精确检测的同时，还能够实现非铁磁磨粒和气泡的区分。

技术领域

本实用新型涉及滑油金属磨粒检测领域，特别是一种能区分气泡的润滑油金属磨粒检测装置。

背景技术

设备润滑油中常常携带着大量设备磨损信息，人们通过检测设备内流动的润滑油，间接地提取设备磨损信息，诊断磨损故障，为预测磨损趋势以及识别磨损模式提供依据。目前传统的润滑油金属磨粒检测方法主要为超声检测法、电容检测法和电感检测法。

超声检测法是利用传感器发出的超声波发射到磨粒上会发生的散射特性来检测磨粒的大小和分布，它能分辨滑油中的气泡、水滴，对不同成份的磨粒也有一定的分辨力，同时滑油不需要做预处理，从而实现在线检测；但是，超声检测法只能检测油液中尺寸小于100μm的磨粒，而不能鉴别该磨粒是金属磨粒还是非金属磨粒，从而不能为分析设备发生失效磨损的部位等信息提供更多的帮助；

电容检测法主要是利用电容传感器检测油液中金属磨粒。电容式传感器是将被测非电量的变化转换为电容量变化的一种传感器，但是该方法仅能检测油液中铁粉含量的变化，不能检测金属磨粒的大小；

电感检测法主要通过检测电感受金属磨粒影响后的变化来识别磨粒的大小，但是该方法难以将铁磁磨粒和非铁磁磨粒区分开来，容易造成误判和“虚警”。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型设计了一种结合电容检测技术和电感检测技术的润滑油金属磨粒检测装置，本实用新型在对润滑油中金属磨粒的尺寸大小实现精确检测的同时，还能够实现非铁磁磨粒和气泡的区分。

为了解决上述技术问题，克服现有技术中润滑油液中的气泡和非铁磁磨粒之间难以区分的问题，提供了一种基于电容传感器和三螺线管传感器联合测量的装置，实现气泡和铁磁磨粒的区分。

本实用新型提出的一种能区分气泡的润滑油金属磨粒检测装置，包括安装在润滑油传输管道上的三螺线管传感器，所述润滑油传输管道上还安装有一个电容传感器；所述润滑油输送管道、三螺线管传感器和电容传感器三者的中心轴线共线；所述三螺线管传感器由第一激励螺线管、第二激励螺线管和感应螺线管组成，所述感应螺线管连接有第一信号调理模块，第一信号调理模块用于检测所述感应螺线管的感应电动势，并将其转换为电压信号输出给一AD采集模块；所述电容传感器由电容正电极、电容负电极和电容保护层组成，安装时，所述电容负电极接地；所述电容传感器通过三同轴电缆连接有第二信号调理模块，所述第二信号调理模块用于检测电容传感器的电容值，同时将电容值转换为电压信号输出给所述AD采集模块；所述AD采集模块将采集结果传输给计算模块，利用所述计算模块区分润滑油输送管道中的金属磨粒和气泡，并计算出金属磨粒的大小；所述计算模块将计算结果传输给上位机，所述上位机根据计算结果对金属磨粒统计。

进一步讲，本实用新型能区分气泡的润滑油金属磨粒检测装置，其中，所述第一激励螺线管、第二激励螺线管和感应螺线管沿着所述三螺线管传感器的的轴线位置安放；所述第一激励螺线管和第二激励螺线管的匝数相同且绕向相反、线圈轴长相同，所述第一激励螺线管和第二激励螺线管通交流电后串联并以感应螺线管为中心对称安放。