[实用新型]一种生产缸套的节能减排梭式窑

说明书

本实用新型提供了一种生产缸套的节能减排梭式窑，该技术方案对窑炉的侧壁结构进行了改进，并采用了热源与缸套贴合式的传热模式。具体来看，本实用新型将窑炉侧壁设计为耐火水泥与石棉的复合结构，内侧耐火水泥起到阻火作用，外侧石棉可起到保温、隔热功效；与此同时，在侧壁上端围成一槽体，将顶板内置于槽体中，使顶板与槽体之间具有更好的契合性；顶板由金属板、耐火砖和气凝胶毡复合构成，既保持了轻质的特点又具有良好的隔热效果。在此基础上，本实用新型将若干电热片穿插于窑车置物层之间，有效增大了传热面积，从而有助于提升能量的利用率。本实用新型以创新性的技术改进实现了突出的技术效果，应用前景良好。

技术领域

本实用新型涉及梭式窑炉技术领域，具体涉及一种生产缸套的节能减排梭式窑。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，窑体一侧开口供窑车进出，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的缸套，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

尽管具有灵活性的技术优势，但此类窑炉不同于隧道窑或回转窑，其封闭性相对较弱，因此在能量的保持方面不够理想，在使用过程中能源利用率较低，因此，如何通过结构层面的改进以降低梭式窑的能耗，成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种生产缸套的节能减排梭式窑，以解决现有技术中常规梭式窑的能量利用率较低的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产缸套的节能减排梭式窑，包括耐火水泥层，石棉层，槽体，金属板，耐火砖层，气凝胶毡，连接杆，导烟管，支架，凸出杆，吊杆，电热片，窑车，石棉条，底座，轨道，内腔，其中底座呈U型，在所述底座的上端连接有U型侧壁，所述U型侧壁包括位于内层的耐火水泥层和贴合在耐火水泥层外侧的石棉层，在所述U型侧壁的顶端具有槽体，在所述槽体中连接有顶板，所述顶板包括位于下层的金属板，位于中层的耐火砖层，位于上层的气凝胶毡，连接杆将金属板，耐火砖层，气凝胶毡三者连接固定；在所述顶板上连接有导烟管，在所述顶板的上方具有支架，凸出杆的下端与所述顶板固定连接，凸出杆的上端位于支架的上方；所述U型侧壁与所述顶板围成一内腔，吊杆竖直的固定连接在所述顶板的下端，在吊杆上固定连接有若干相互平行的电热片，在所述内腔中连接有轨道，窑车连接在轨道上，在窑车上具有若干相互平行的置物层，所述若干相互平行的置物层插接在所述若干相互平行的电热片之间，在U型侧壁的内侧固定连接有石棉条。

作为优选，还包括温度探头，所述温度探头固定连接在所述U型侧壁上，所述温度探头伸入至所述内腔中。

作为优选，所述导烟管有2个，所述2个导烟管的轴线均垂直与所述顶板。

作为优选，在所述置物层上放置有若干待烧制的缸套，所述电热片不与所述缸套接触。

作为优选，石棉条的内侧凸出于U型侧壁的内侧，所述石棉条的宽度大于窑车底盘的厚度。

在以上技术方案中，U型侧壁为本实用新型的侧壁结构，顶板为本实用新型的顶板结构。U型侧壁由内侧的耐火水泥层和外侧的石棉层组成，其中内侧的耐火水泥层可以采用由耐火水泥制成的砌块堆砌，外侧石棉主要起到隔热作用，二者配合有效降低热量散失。顶板由金属板、耐火砖层、气凝胶毡三者之上而下连接而成，其中金属板避免火焰长时间直接接触耐火砖，耐火砖质地较耐火水泥更轻，因此将其选为顶板的材料，气凝胶毡起到隔热效果，三者通过连接杆或采用铆接方式连接成为整体，起到良好的绝热作用，将热量封闭于内腔中。