[实用新型]一种盾构渣土处理系统

说明书

本实用新型涉及一种盾构渣土处理系统，包括依次连通的进料斗、预处理罐、反应罐、泥水分离罐和压滤机，所述泥水分离罐具有水相出口和泥浆出口，所述水相出口连通有澄清罐，所述澄清罐的出水口与进料斗连通；所述预处理罐具有第一腔室和与第一腔室底部连通的第二腔室，所述第二腔室内设有搅拌器。本实用新型的盾构渣土处理系统，可有效实现盾构渣土的减量化、处理盾构渣土中泡沫剂等有害化合物的处理，并能实现盾构渣土资源化利用，具有适用范围广、降低盾构渣土的运输及处理处置成本、运行成本低、工作效率高、无二次污染的特点。

技术领域

本实用新型属于土壤处理设备领域，涉及一种盾构渣土处理系统。

背景技术

随着城市轨道交通建设快速发展，目前国内已有多个城市开展隧道和地铁施工的建设。伴随隧道施工建设，会产生大量的盾构渣土和施工建筑垃圾。对于产生的盾构渣土，国内目前主要采用外运渣土消纳场的方式，进行集中处理。但消纳场会占用一部分的城市用地，不利于城市的发展壮大，且消纳场中的盾构渣土堆体存在滑坡和其他安全隐患。此外，消纳场一般远离隧道施工场地，盾构渣土的运输成本高。为降低盾构渣土的运输成本，降低盾构渣土的潜在危害，合理的处置盾构渣土十分必要。

现在已有多种盾构方式，其中使用土压平衡盾构施工法，不仅能产生大量渣土，而且为保证盾构机的顺利掘进，会在掘进土层中喷射泡沫剂等有机化合物，通过改变土壤的流塑性，保证盾构机的顺利掘进，减少掘进过程对刀片的磨损。由于泡沫剂等有机化合物的加入，会使盾构渣土中残留大量的泡沫剂等有机化合物。泡沫剂等有机化合物的存在，易于使盾构渣土在自然堆存过程中，存在表层土壤干燥开裂而其下方的土壤仍泥质松散含水率高甚至成浆状，易形成滑坡，从而影响堆土场的安全堆放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种盾构渣土处理系统，以实现对盾构渣土的无害化处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种盾构渣土处理系统，包括依次连通的进料斗、预处理罐、反应罐、泥水分离罐和压滤机，所述泥水分离罐具有水相出口和泥浆出口，所述水相出口连通有澄清罐，所述澄清罐的出水口与进料斗连通；所述预处理罐具有第一腔室和与第一腔室底部连通的第二腔室，所述第二腔室内设有搅拌器。

如此，待处理盾构渣土与水通过进料斗输入第一腔室内，盾构渣土和水在第一腔室内得到初步混合，随后，泥土混合物进入第二腔室，与搅拌器形成的搅拌流混合、剪切，形成泥浆；泥浆进入反应罐后，与用于清除泡沫剂的药剂混合，充分反应后，进入泥水分离罐，可进一步加入絮凝剂等药剂，通过絮凝沉淀分离，实现泥水分离，泥水分离获得的水相输入澄清罐进一步澄清处理后，可再次输入预处理罐，用作制浆用水，实现水的循环利用，减少水的使用量，节约水资源；泥水分离获得的泥浆输入压滤机，进一步压滤处理，获得体量小、泡沫剂含量低的泥饼，泥饼可外运焚烧或安全填埋处理。

可选地，反应罐中所添加的药剂可为解吸剂，将吸附在土壤颗粒表面的有机化合物解吸入水相中。

所述预处理罐还具有第三腔室，所述第二腔室与第三腔室之间通过隔板分隔，所述第三腔室内设有筛分机构；所述搅拌器具有轮本体和固定于轮本体上的多个轮斗，轮本体的中心轴线与水平面平行，隔板的高度低于搅拌器的最高位置的高度，所述多个轮斗沿轮本体外缘均匀分布，当轮斗随轮本体旋转至最高位置时，轮斗的开口朝向第三腔室所在侧。如此，搅拌器顺时针旋转时，在对第二腔室内的物料进行剪切、搅拌，同时，轮斗带起部分物料，轮斗转过最高位置后，在离心力作用下，轮斗内的物料落入第三腔室内的筛分机构上，筛分机构对物料进行筛分，将物料中的砂砾与细颗粒浆料分离，分离后的砂砾可用作砂石骨料，实现资源化利用，分离后的细颗粒浆料（泥浆）可经出料口排出，留待后续处理。

筛分机构可对泥浆进行筛分，分离出大颗粒砾石颗粒和细颗粒固体。筛分出的砾石颗粒物可以用于混凝土骨料、砂石等建筑材料。通过泥饼的最终处置单元，将泥饼用作制砖、填埋用土、绿化种植土等。