[实用新型]一种注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑机，包括工作平台、注塑机构、合模机构及可调节支撑座，合模机构及注塑机构安装于工作平台上，注塑机构包括电机、减速箱、射台后板、射台前板、射胶缸、料筒和螺杆，电机和螺杆均与减速箱相连接，料筒连接于合模机构和注塑机构之间，射胶缸端板和连接法兰连接于缸体两端，第一活塞杆上的射胶活塞分别与射胶缸端板和连接法兰之间形成无油腔和射胶腔，第二活塞套接于第一活塞的空腔内，所述可调节支撑座顶部位于料筒下方。本实用新型成本较低易于维修，在注塑过程中，射胶缸的活塞杆在很小的压力情况下即可完成往复运动，加快了活塞杆往复运动的效率，减少了机器的损耗，降低了成本，且具有可调节支撑座便于拆装料筒。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，属于机械设备技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

中国专利201610342507.4公开了一种注塑机构，该注塑机构由液压马达作为动力源，液压马达成本较高且结构复杂，且容易发生损坏，一旦发生损坏维修难度大维修费用也较高，造成注塑机工作稳定性不好。

此外，如图9所示，现有技术中，注塑机构的射胶缸包括缸体6和活塞杆5，活塞杆5插入与缸体6内，且活塞杆5位于缸体6内的端部设有活塞51，活塞51与缸体6的前后两端形成腔体61和腔体62，腔体61和腔体62均与液压泵相连接，使得腔体61和腔体62均通油。注塑工作时，对腔体61增压，使得活塞51运动，将腔体62内的油排出，复位活塞杆5时，对腔体62增压，将腔体61内的油排出，使得活塞51移动回复至初始位置。由此可见，活塞杆5复位后，腔体62内所残留的油量极大，存在极大的液压，再次活塞杆5推进时，使得活塞杆5需要很大的压力才能完成注塑动作，造成射胶缸活塞杆来回运行速率较慢，影响注塑工作的效率，并且长时间的高压高负荷运动，对油缸和液压泵损耗也较大。

此外，在实际使用过程中根据会发生根据不同的生产情况更换不同型号的料筒，在长时间使用后需要对料筒进行清洗，或者料筒内螺杆损坏，发生上述情况均需要拆卸和重新安装料筒，极易导致拆卸或组装料筒过程筒对注塑机造成损伤。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机，成本较低、运行效率高且不易损坏。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种注塑机，包括工作平台、注塑机构、合模机构及可调节支撑座，所述合模机构固定连接于工作平台上，所述注塑机构通过滑轨连接于工作平台上，所述注塑机构包括电机、减速箱、射台后板、射台前板、射胶缸、料筒和螺杆，所述减速箱与射台后板固定连接，所述电机与减速箱的输入端相连接，所述螺杆与减速箱的输出端相连接，所述螺杆穿过射台前板与射台后板，所述料筒一端与合模机构相连接，另一端与注塑机构的射台前板相连接，所述射胶缸包括缸体、连接法兰、第一活塞杆、第二活塞杆和射胶缸端板，所述射台前板与缸体固定连接，所述射台后板与第一活塞杆固定连接，所述射胶缸端板和连接法兰分别固定连接于缸体的两端，所述第二活塞杆置于缸体内且与射胶缸端板固定连接，所述第一活塞杆内部形成有腔体，所述第一活塞杆贯穿连接法兰并插入缸体内部，且所述第二活塞杆插入于所述第一活塞杆的腔体内，所述第一活塞杆杆身上套接有射胶活塞，所述射胶活塞限位于缸体内，使得射胶活塞与连接法兰之间形成射胶腔，所述可调节支撑座固定于工作平台上，所述可调节支撑座顶部位于料筒下方。

进一步地，上述注塑机，其中：所述可调节支撑座顶部位于料筒连接合模机构的那一端的端部下方。