[实用新型]一种细线管绞机

说明书

本实用新型涉及电线电缆成型设备的技术领域，尤其涉及一种细线管绞机。绞线装置、动力装置、输料装置、收卷装置；绞线装置包括：绞合结构、分线结构，绞合结构上设置有多个绞合槽，绞合槽环绕在分线结构的四周，分线结构为圆台型；绞线装置与动力装置传动连接，以使绞线装置能够转动；输料装置，用于向绞线装置输送物料；输料装置、收卷装置分别设置在绞线装置的两侧。现有技术中，对细线的绞合往往存在绞合程度不够或张力过大导致物料断裂的问题。相较于现有技术，本实用新型通过分线结构将导线分离，一方面增加了绞合点间距从而降低张力，另一方面，通过分线结构向导线施加支持力，有效的防止了绞合程度不足。由此使得本装置更适合细线绞合。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆成型设备的技术领域，尤其涉及一种细线管绞机。

背景技术

管绞机即管式绞线机，是一种能够广泛应用于各类导体线及电子线的绞合设备，一般采用绞线盘绞合的形式将多根单独的导线绞合成一根电子线。随着技术的不断发展，形成电子线导线的直径越来越小，导线的直径越小，单根导线能承受的张力就越小，绞合难度就越大。而单根导线上的张力大小和绞合点与绞盘上输料口之间的间距有关，若绞合点与输料口之间的间距过大，虽然减小了张力，但是导线容易受到例如：重力、装置震动、设备老化等外界干扰，使得导线之间提前解除，从而使得绞合点偏移，造成绞合程度低，产出的电子线易松散，若绞合点与输料口之间的间距过小，虽然提高了绞合程度，但是导线上的张力过大，导线易断，容易产出不良品。可见，设计一种更适合细线绞合的管绞机是十分有必要的。

实用新型内容

针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种细线管绞机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：

一种细线管绞机，包括：绞线装置、动力装置、输料装置、收卷装置；所述绞线装置包括：绞合结构、分线结构，所述绞合结构上设置有多个绞合槽，所述绞合槽环绕在所述分线结构的四周，所述分线结构为圆台型；所述绞线装置与所述动力装置传动连接，以使所述绞线装置能够转动；所述输料装置，用于向所述绞线装置输送物料；所述输料装置、所述收卷装置分别设置在所述绞线装置的两侧。

将单根导线由输料装置引出，将导线逐根嵌入在绞合结构的绞合槽内，将导线聚拢的一端与收卷装置固定。在动力装置的作用下，绞线装置匀速转动，既绞合结构的绞合槽匀速转动，绞合槽带动导线共同匀速转动，从而逐渐将多根导线绞合。绞合后的导线则被收卷装置收卷，同时收卷装置牵引导线匀速运动，使得输料装置匀速向绞线装置输送导线，从而使得导线能够匀速经过绞线装置，进而使得绞线装置能够不断的将导线绞合。在绞合的过程中，导线与圆台型分线结构的外壁相贴合，在分线结构的作用下，一方面将导线分离，使得导线绞合点位于分线结构较小的一端，从而增加了绞合点的间距，进而降低了导线的张力，另一方面，分线结构会向导线施加支持力，有效的防止了导线之间提前接触，增强了靠干扰能力，从而有效的防止绞合点偏移，进而有效的防止了绞合程度不足。综上，本装置更适合细线绞合。

进一步的，所述分线结构与所述绞合结构可拆卸的连接；所述分线结构通过连接杆与所述动力装置传动连接，所述连接杆沿所述分线结构的轴心线设置。

进一步的，所述绞合结构上设置有插接杆，所述绞合结构通过所述插接杆与所述分线结构插接。

进一步的，所述绞合结构设置有与所述分线结构相对应的容纳槽，所述插接杆设置在所述容纳槽内。

进一步的，所述插接杆上均匀的设置有多个卡榫。

进一步的，所述绞合结构上还设置有圆锥形凸起。

进一步的，所述绞合槽靠近所述绞合结构轴心线的一侧为V型。

进一步的，：所述输料装置包括输料轮、输料盘，所述输料盘设置在所述输料轮与所述绞合结构之间，所述输料盘上设置有输料口，所述输料口与所述绞合槽一一对应。