[实用新型]自动磨边机

说明书

本实用新型涉及磨边技术领域，具体而言，涉及自动磨边机。包括支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；定位加工槽设在支座上，定位组件位于定位加工槽两端，压紧件位于定位加工槽上方，磨边组件设置在定位加工槽一端。在使用时，待加工工件通过上料组件进入到定位加工槽内，然后通过定位组件将待加工组件进行定位，然后通过压紧件将待加工工件压紧，然后磨边组件根据第一滑轨和第二滑轨的设置能够靠近待加工工件，并进行磨边工作，并且通过旋转座可以调整磨边组件的加工方向，满足加工需求。通过这样的设置，提高工作效率，无需人工操作。

技术领域

本实用新型涉及磨边技术领域，具体而言，涉及自动磨边机。

背景技术

磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。但是在现有技术中的磨边机均需要人工上料、定位，工作效率低。

因此，提供一种工作效率高的自动磨边机成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动磨边机，以缓解现有技术中的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种自动磨边机，包括支座、上料组件、定位加工槽、定位组件、压紧件和磨边组件；

所述定位加工槽设在所述支座上，所述定位组件位于所述定位加工槽两端，所述压紧件位于所述定位加工槽上方，所述磨边组件设置在所述定位加工槽一端；

所述支座上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有旋转座，所述旋转座上设置有第二滑轨，所述磨边组件设置在所述第二滑轨上，且所述第二滑轨与所述旋转座转动连接。

本实用新型实施例提供的第一种可能的实施方式，其中，上述上料组件包括倾斜设置的传送带、设置在所述传送带两侧的支架和设置在所述支架上的上料箱；

所述传送带上设置有用于带动工件上升的挡条，所述挡条顶部到所述传送带上表面之间的距离大于所述工件的厚度；所述上料箱的底板与所述传送带的上表面之间的距离小于工件的厚度，且所述上料箱的底板与所述传送带的上表面所成夹角小于90度。

本实用新型实施例提供的第二种可能的实施方式，其中，上述支架上还设置有用于整理所述挡条上工件的挡轮和用于承接掉落工件的挡板；所述挡板位于所述挡轮上方。

本实用新型实施例提供的第三种可能的实施方式，其中，上述定位加工槽上开设有工件预置滑槽；所述上料组件通过下料滑板与所述工件预置滑槽连接，所述定位加工槽上设置有用于检测所述工件预置滑槽内是否存在工件的传感器。

本实用新型实施例提供的第四种可能的实施方式，其中，上述定位组件包括第一气缸、第二气缸、与所述定位加工槽适配的挡推条以及与工件适配的定位座；

所述挡推条与所述第一气缸连接，所述定位座与所述第二气缸连接；所述第一气缸和所述第二气缸分别设置在所述定位加工槽两端。

本实用新型实施例提供的第五种可能的实施方式，其中，上述支座上开设有下料口，所述下料口位于所述定位加工槽下方，所述挡推条能够将工件推入所述下料口。

本实用新型实施例提供的第六种可能的实施方式，其中，上述下料口的下表面处设置有过滤斗，所述过滤斗的本体下方设置有用于承接粉屑和水的水槽，所述过滤斗的排出端连接有集料箱。

本实用新型实施例提供的第七种可能的实施方式，其中，上述磨边组件包括第一磨边机和第二磨边机；所述第一磨边机和所述第二磨边机分别设置在所述下料口的两侧。

本实用新型实施例提供的第八种可能的实施方式，其中，上述支座上还设置有用于调整工件在所述定位加工槽内位置的推动杆，所述支座上设置有用于驱动所述推动杆的第三气缸。