[实用新型]一种气体氮化炉气流导流装置

说明书

本实用新型公开的属于气体氮化炉技术领域，具体为一种气体氮化炉气流导流装置，包括炉罐，所述连接架固接于所述炉罐内腔侧壁，所述风压机构设于所述炉盖上，所述炉罐底部设置所述供气机构，所述底座设于所述气盘管下方，通过驱动电机带动第一旋转叶片旋转，然后通过设置的气盘管通入氮化气体，氮化气体从气盘上的气孔喷出后进入到导流罩桶内，在第一旋转叶片与驱动电机配合作用下，炉罐内外壁之间形成旋转气流产生离心力作用，使得炉罐内外产生压差，使炉罐内部气流形成朝向中心并向上方运动的旋转气流，对氮化气体进行导流，同时产生的离心力使得底座内设置的第二旋转叶片转动，可以对氮化所需气体进行辅助导流。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉气体导流装置技术领域，具体为一种气体氮化炉气流导流装置。

背景技术

目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利NH3气直接输进氮化炉内，在氮化温度中保持3～50小时，使NH3气分解为原子状态的氮气与氢气而进行渗氮处理，可以使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。现有的氮化炉在零件氮化过程中，由于氮化炉缺少气体导流装置，导致零件氮化不均匀和氨气未充分利用，同时，密集摆放零件会干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，从而影响零件的质量，实用性不强。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的气体氮化炉中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种气体氮化炉气流导流装置，能够解决现有的氮化炉在零件氮化过程中，由于氮化炉缺少气体导流装置，导致零件氮化不均匀和氨气未充分利用，同时，密集摆放零件会干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，从而影响零件的质量，实用性不强的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气体氮化炉气流导流装置，其包括：炉罐、连接架、风压机构、供气机构和底座，所述连接架固接于所述炉罐内腔侧壁，所述炉罐外侧壁顶部设有炉盖，所述炉盖上开设有出气孔，所述风压机构设于所述炉盖上，所述风压机构包括驱动电机、转动轴、第一旋转叶片，所述驱动电机固定于所述炉盖顶部，所述驱动电机输出端键连接所述转动轴，所述转动轴外侧壁套设多个所述第一旋转叶片，所述炉罐底部设置所述供气机构，所述供气机构由气盘和气盘管组成，所述气盘设于所述炉罐底部，且所述气盘与所述炉罐连通，所述气盘外侧壁固接所述气盘管，所述气盘管贯穿所述炉盖，所述气盘管顶部延伸至所述炉盖上方，所述底座设于所述气盘管下方。

作为本实用新型所述的一种气体氮化炉气流导流装置的一种优选方案，其中：所述底座包括安装架、第二旋转叶片和耐磨层，所述底座为金属合金制成的正方体连接架，所述安装架固定于所述底座内侧壁，所述安装架内腔侧壁顶部固接有连接轴，所述第二旋转叶片套设于所述连接轴外侧壁，所述底座外侧壁底部粘接所述耐磨层，所述耐磨层为多层弹性橡胶层压合而成。

作为本实用新型所述的一种气体氮化炉气流导流装置的一种优选方案，其中：所述气盘上设置有20～40个气孔，多个所述气孔的孔口中心线与所述气盘中心线之间的夹角为25～45°。

作为本实用新型所述的一种气体氮化炉气流导流装置的一种优选方案，其中：多个所述第一旋转叶片水平方向上以所述转动轴为圆心呈环状排列，且多个所述第一旋转叶片在竖直方向上沿所述转动轴外侧壁由上至下依次呈线性排列。