[实用新型]一种有机大米谷糙分离装置

说明书

本实用新型涉及谷糙分离技术领域，且公开了一种有机大米谷糙分离装置，包括基座，所述基座的顶部与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与电机的顶部螺接，所述电机的输出端与预分离装置的顶部固定连接，所述预分离装置的右侧与电机支架的左侧固定连接，所述预分离装置的底部与基座顶部的左侧相连通。该有机大米谷糙分离装置，通过设置有预分离装置，使得有机大米谷糙分离装置便于将稻谷和糙米分离，通过第一分离筛和第二分离筛的配合，使得有机大米谷糙分离装置的分离程度较高，通过第一液压缸带动推板的移动，使得有机大米谷糙分离装置便于将稻谷和糙米分离，提高了有机大米谷糙分离装置的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及谷糙分离技术领域，具体为一种有机大米谷糙分离装置。

背景技术

谷糙分离亦称为“选糙”，谷糙分离是一道将谷糙混合物中糙米和稻谷分开的工序，谷糙分离是借助于表面配有合适孔形和大小的筛面，使物料群在筛面上形成相对运动并充分自动分级，使得物料接触孔群并且穿过孔群，从而达到分离的目的。一般的有机大米谷糙分离装置设置有一道分离筛，通过谷糙的重力作用以及分级运动将稻谷和糙米分离。目前市场上的有机大米谷糙分离装置的分离效果较差，且不易于清除杂质。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机大米谷糙分离装置，解决了目前市场上的有机大米谷糙分离装置的分离效果较差，且不易于清除杂质的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机大米谷糙分离装置，包括基座，所述基座的顶部与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与电机的顶部螺接，所述电机的输出端与预分离装置的顶部固定连接，所述预分离装置的右侧与电机支架的左侧固定连接，所述预分离装置的底部与基座顶部的左侧相连通，所述基座的右侧固定连接有液压缸支架，所述液压缸支架的右侧与第一液压缸的右端螺接，所述第一液压缸的输出端与第一推杆的右端固定连接，所述第一推杆的左端与推板右侧的中部固定连接，所述推板的正面与滑轨的中部滑动连接，所述滑轨的前侧与基座内前侧固定连接，所述推板的底部设置有第一分离筛和第二分离筛，所述第一分离筛和第二分离筛均与基座卡接，所述第一分离筛位于第二分离筛的顶部，所述第二分离筛底部的左侧和右侧均设置有第二推杆，所述第二推杆的底端与第二液压缸的输出端固定连接，所述第二液压缸的底部与基座内底部螺接，两组所述第二液压缸的左侧和右侧分别设置有隔板，所述隔板的底部与基座内底部固定连接，所述隔板位于第二分离筛的底部，所述基座背面的底部与出风管的前端相连通，所述出风管的后端与风机的前侧连通，所述风机的后侧与液压缸支架的后侧螺接。

优选的，所述预分离装置包括分离桶，所述分离桶外表面的右侧与电机支架的左侧固定连接，所述分离桶内设置有旋转轴，所述旋转轴的顶端与电机的输出端固定连接，所述旋转轴的外表面均匀设置有四组扇叶，所述扇叶的长度略小于旋转轴的长度，所述扇叶的形状为梯形，所述分离桶的底部与进料管的顶端相连通，所述进料管的底端与基座的顶部相连通，所述进料管的外表面连通设置有阀门。

优选的，所述基座后侧的底部开设有多组圆形风孔，风孔位于出风管的中部，所述出风管位于两组隔板的中部。

优选的，所述第一分离筛和第二分离筛的中部均开设有多组筛孔，所述第一分离筛的筛孔略大于第二分离筛的筛孔，所述第一分离筛与第二分离筛具有一定的倾角。

优选的，所述推板的长度与第一分离筛的宽度相适配，所述滑轨的中部开设有与推板相适配的滑槽。

优选的，所述电机支架的顶部开设有蜂窝状散热孔，散热孔位于电机的顶部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机大米谷糙分离装置，具备以下有益效果：