[实用新型]一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置

说明书

本实用新型公开了一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置，包括支架，所述支架上设有成网机和抽吸装置，所述抽吸装置设置在成网机下方，所述抽吸装置包括设置在成网机下方的风道管，所述风道管对应成网机设有若干吸风孔，所述风道管两侧设有通风口，所述通风口上设有密封盖，所述密封盖下方设有吸风管，所述吸风管中部设有单管，所述单管两头分别连接吸风管和支架。本实用新型提供的抽吸装置对宽幅生产线占地面积的需求大为减少。用单侧抽吸的占地面积达到了双侧抽吸的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种纺粘非织造布生产设备，具体涉及一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置。

背景技术

不断提高纺粘非织造布生产线的产能和效率，纺粘非织造布生产线不断向单线多模头及不断加大设备幅宽的方向发展。

纺粘法非织造是一种采用了气流牵伸和成网的生产技术。生产线中重要设备之一为成网机。成网机上部有一沿设备幅宽方向开放的狭长吸风口，被称作成网区。纤维在气流的夹持下落到该区域，气流通过成网帘的空隙被抽吸风机从成网机下方抽走，纤维则沉积在成网帘上形成纤维网。保证纤维能均匀、平稳的落在成网区，形成均匀的纤维网是成网机的基本要求之一。而形成均匀纤网的必要条件之一就是要保证吸风口上沿幅宽方向具有同等的负压。上述沿幅宽方向的均匀、同等负压的形成，必须依靠成网机中流道及抽吸风机的匹配设计完成。

由生产线的整体设计决定，成网机的抽吸风口均放在成网机的侧面，成网区两端到风机吸口的距离势必有较大的差异，在成网机内部设计一些阻尼风道可消除一些其对成网区负压均匀性的影响。但随着生产线幅宽的不断增加，阻尼风道复杂性增加且不能获得良好的均匀负压。因此，实际生产线存在两种抽吸装置，单侧抽吸和双侧抽吸。大幅宽设备不得不采用双侧抽吸以保证成网机沿设备幅宽方向的负压均匀性。

但这种形式的设计带来两个问题。1.在生产线两侧要占用相当大的场地用于安放风机和风管。2.当设备场地不允许两侧风机完全对称放置时，相对成网机的风机位置和管道长度等不同，对成网面负压沿幅宽方向的均匀性有较大的影响，且增大了调整的难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的用于阔幅成网机的网下抽吸装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于阔幅成网机的网下抽吸装置，包括支架，所述支架上设有成网机和抽吸装置，所述抽吸装置设置在成网机下方，所述抽吸装置包括设置在成网机下方的风道管，所述风道管对应成网机设有若干吸风孔，所述风道管两侧设有通风口，所述通风口上设有密封盖，所述密封盖下方设有吸风管，所述吸风管中部设有单管，所述单管两头分别连接吸风管和支架。

不必刻意考虑抽吸风机放置的位置，总可形成完全对称的双侧抽吸，可有效提高成成网区沿设备幅宽方向上负压的均匀性。有利提高产品质量，特别对幅宽大于3米的生产线尤为有效。

进一步地，所述成网机包括设置在风道管上的对称设有导流板，所述导流板为L型，所述导流板上设有吸风通道，所述吸风通道上设有成网口。

通过L型导流板的设置，可以根据纤维的需要调节吸风流量适应成型，而不用调节风力大小，增加了风机的使用寿命。

更进一步地，所述导流板通过横梁设置在风道管上。

本实用新型的优点是：

1.对宽幅生产线占地面积的需求大为减少。用单侧抽吸的占地面积达到了双侧抽吸的目的；

2.不受模头数量的限制，适合由任意个模头组成的各类联合纺粘非织造布生产线；

3.本实用新型制造容易，组装方便，结构稳定，经久耐用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。