[实用新型]一种造粒机用钢带自动焊接机

说明书

本实用新型涉及一种造粒机用钢带自动焊接机，所述焊接机包括底板、垫板、龙门架、直线导轨、齿条、齿轮、电机、导轨连接板、第一气缸、第二气缸以及焊接组件，所述龙门架固定在底板上，所述焊接组件设置在底板上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板，所述龙门架上设置有直线导轨，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮；该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案具有占地面积小，成本低的优点，该自动焊接机整体可拆卸，便于运输。

技术领域

本发明涉及一种焊接机，具体涉及一种造粒机用钢带自动焊接机，属于机械结构设备技术领域。

背景技术

造粒机长期运行时钢带产生磨损，需要维修，现有技术一是由工人现场焊接，这对焊接工人技术要求极高，往往工人焊接的质量达不到生产要求，造成钢带表面焊接不平整、易变形；二是将钢带整体拆卸下来，送至厂家维修，耗费时间长、影响车间生产进度，降低工作效率。钢带在固定式焊接板上由于应力作用易造成钢带表面不平整。一般焊接接触面板材散热性能不好，产生热应力影响焊接质量。市场现有钢带焊接设备大多是大型不可拆卸结构、且占地面积大，对现场环境要求高。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种造粒机用钢带自动焊接机，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，该方案具有占地面积小，成本低的优点，该自动焊接机整体可拆卸，便于运输。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种造粒机用钢带自动焊接机，其特征在于，所述焊接机包括底板、垫板、龙门架、直线导轨、齿条、齿轮、电机、导轨连接板、第一气缸、第二气缸以及焊接组件，所述龙门架固定在底板上，所述焊接组件设置在底板上，第二气缸连接第一气缸，所述第一气缸通过螺钉连接导轨连接板，所述龙门架上设置有直线导轨，所述齿条通过螺钉固定在直线导轨上，所述直线导轨上还设置有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有电机，所述电机通过轴带动齿轮。通过电机动力作用下在齿条上运行，同时带动焊枪来回移动，便于焊接。

作为本发明的一种改进，所述龙门架通过内六角螺钉和垫板与底板连接。

作为本发明的一种改进，所述焊接组件包括螺柱、固定铜板、气囊、活动铜板、顶板、旋转轴、焊接连接板以及焊枪，所述底板、顶板、固定铜板通过螺柱连接在一体，所述活动铜板通过旋转轴与顶板连接，所述焊枪连接板通过螺钉与第二气缸连接，所述焊枪通过螺钉与焊枪连接板固定连接，拆卸方便，利于检修。气囊通过储气罐进行膨胀，带动活动铜板移动蒋带钢固定在固定钢板上，便于焊接。

作为本发明的一种改进，所述焊接组件还包括气囊，所述气囊设置在顶板和固定钢板之间，气囊通过储气罐进行膨胀，带动活动铜板移动蒋带钢固定在固定铜板上，便于焊接。

作为本发明的一种改进，所述固定钢板设置有凹槽，便于焊接成型、保证带钢表面平整。

作为本发明的一种改进，所述固定钢板上设置有槽口，固定铜板表面开一道长条状凹槽，有以下作用，首先将待焊接的两块钢带放置在凹槽上，使焊缝对齐在凹槽的正上方，因为钢带在焊接过程中会产生应力，如果钢带放在平台上焊接，焊接产生的应力与平台作用会使钢板表面不平整，本发明中焊缝位置放在凹槽上方，焊缝下方是悬空的，这样就为焊接产生的应力留有扩张空间，应力不会直接作用在钢带上，这样钢带表面是平整的；其次钢带与凹槽中间的间隙方便通入氩气，进行焊接保护。

作为本发明的一种改进，所述底板、垫板、固定铜板、活动铜板、挡板、顶板、导轨连接板、焊枪连接板的材料均选用铜材质，具有散热快、减少钢带焊接产生的应力，保证钢带不易变形，提高整体焊接质量。

使用前应将导轨连接板移动至直线导轨顶端的挡板处，再将焊枪移动至凹槽正上方，便于焊接操作；焊接完成时将焊枪移除凹槽。