[实用新型]一种绕丝装置

说明书

本实用新型属于绕丝领域，涉及中空纤维膜丝的绕丝，具体涉及一种绕丝装置，具有绕丝轮，所述绕丝轮有多个，多个绕丝轮至少具有两种不同规格尺寸，且任意两种不同规格尺寸的绕丝轮同轴设置并形成一绕丝轮组；各组绕丝轮组之间能够独立转动，互不影响。本申请能提高纺丝液利用率、提高膜丝质量以及减少绕丝设备投入的中空纤维膜丝绕丝装置。

技术领域

本实用新型属于绕丝领域，涉及纤维膜丝的绕丝，具体涉及一种绕丝装置，特别的是应用于中空纤维膜丝的绕丝装置。

背景技术

中空纤维膜组件是将污水注入膜组件中，在压力的驱动作用下，利用中空纤维膜丝内外的压力差，经过滤，将净水压入中空纤维膜丝的内腔，利用导流装置在一端汇集，输入净水箱待用，而颗粒物、胶体、细菌、杂质等污染物被截留在中空纤维膜丝的外表面空间，达到去除目的。在中空纤维膜组件的制作过程中，首先制备中空纤维膜丝，然后将数千根膜丝集束封装在壳体内，两端用胶密封固定，并装上端盖，形成水过滤装置。

中空纤维膜丝的制备是先将制膜材料配制成纺丝液，经高速搅拌充分均匀，在负压条件下脱除纺丝液中的空气，得到可用纺丝液，在氮气压力的作用下，纺丝液先后通过釜底部的排料阀、管道、计量泵、喷丝头，并在喷丝头内注入芯液，纺丝液和芯液同时等速进入凝固浴中，固化成型，形成中空纤维膜丝，最后，通过绕丝装置将中空纤维膜丝进行收卷。常见的绕丝轮表面为连续整体，收取中空纤维膜丝时，先割断后扎绳，这样会导致中空纤维膜丝直接互相错位，不顺直，弯曲，影响膜组件封装效果，以及膜丝装填率低。同时，膜制造厂家都会涉及不同长度规格的中空纤维膜丝，只能制备一种规格尺寸的绕丝轮将导致绕丝设备增加，设备投资大，即使只更换绕丝轮，操作也不便，容易导致设备损坏。

实用新型内容

本申请提供一种绕丝装置，能提高纺丝液利用率、提高膜丝质量以及减少绕丝设备投入的中空纤维膜丝绕丝装置。

为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种绕丝装置，具有绕丝轮，所述绕丝轮有多个，多个绕丝轮至少具有两种不同的尺寸，且任意两种不同尺寸的绕丝轮同轴设置并形成一绕丝轮组；各组绕丝轮组之间能够独立转动，互不影响。

作为本申请改进的技术方案，所述绕丝装置还包括与绕丝轮组适配数量的传动轴；适配数量的传动轴同轴设置，并在径向方向与轴向方向均具有不同尺寸；适配数量的传动轴随着径向方向的尺寸的增大，轴向方向的尺寸依次减小，并且适配数量的传动轴以径向方向小的传动轴置于径向方向大的传动轴的方式叠加式贯穿，以保证每个传动轴上均能独立传动连接一组绕丝轮组。

作为本申请改进的技术方案，所述绕丝装置还具有电控系统、伺服电机与电磁离合器；各个传动轴能够电磁离合器独立带动；伺服电机为电磁离合器提供动力，电控系统控制连接伺服电机及工艺参数。

作为本申请改进的技术方案，所述绕丝轮的表面设有割丝槽，割丝槽沿绕丝轮上所绕丝的捆绑方向设置；定义所述捆绑方向为绕丝结束后捆绑绕丝的动作方向。

作为本申请改进的技术方案，所述绕丝轮的表面沿绕丝的捆绑方向的两端分设有防滑条；防滑条凸出于所述绕丝轮的边缘表面。

有益效果

本申请主要采用割丝槽与绕丝工艺中先扎绳后切割的方式配合，膜丝顺直，不发生错位，可提高膜组件浇注质量和单位面积膜丝填充率。有效避免现有技术中中空纤维膜丝直接互相错位，不顺直，弯曲，影响膜组件封装效果，以及膜丝装填率低的问题。

在绕丝轮表面设有割丝槽，操作过程中，采取先用绳扎丝，后切割，且根据膜丝长度实际需要，绕丝轮直径可以设为最小，制作过程中膜丝边角料少，浪费少，提高纺丝液利用率。

绕丝轮边缘表面设有防滑条，为避免在收取中空纤维膜丝时中空纤维膜丝从绕丝轮上滑落而导致中空纤维膜丝错乱，保证整把中空纤维膜丝顺直。同时，绕丝轮的同轴设置，保证制作过程中匀速绕丝，不发生停顿或变速。