[实用新型]一种铣钻复合动力头

说明书

本实用新型公开了一种铣钻复合动力头，包括驱动主轴、中心钻头固定杆、铣刀盘、中心钻头、驱动机构和中心钻头推出机构，驱动主轴与驱动机构传动连接，中心钻头位于铣刀盘的中心内部，中心钻头固定杆位于驱动主轴内部，中心钻头固定杆和驱动主轴由驱动机构共同驱动转动，中心钻头推出机构位于中心钻头固定杆的末端，中心钻头固定杆可在中心钻头推出机构的推动下向铣刀盘一端的方向移动，中心钻头固定在中心钻头固定杆的前端，中心钻头可随中心钻头固定杆推动至凸出铣刀盘的位置。本实用新型的优点：由铣削加工切换到中心钻孔加工时不需要进行换刀操作，可实现铣端面打中心孔在任何情况下都能无干涉加工。

技术领域

本实用新型涉及铣钻床，特别涉及一种铣钻复合动力头。

背景技术

铣平面和钻孔是机械加工中常见工序，通常是通过自动换刀机构或多主轴机构来实现铣平面和钻孔的自动化加工，但是在一些只铣平面和钻孔的工序时采用自动换刀机构增加了机床的制造成本和复杂程度，且由于自动换刀的动作会降低生产效率。如果采用铣刀盘和钻头分开的多主轴设则经常会产生加工铣刀盘和钻头与工件平面及夹具的干涉情况，即钻孔时铣刀盘与工件和夹具干涉或铣平面时钻头与工件或夹具干涉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合设置，可以确保在任何情况下铣平面与钻孔都可以无干涉加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铣钻复合动力头，包括驱动主轴、中心钻头固定杆、铣刀盘、中心钻头、驱动机构和中心钻头推出机构，所述驱动主轴与驱动机构传动连接，所述中心钻头位于铣刀盘的中心内部，所述中心钻头固定杆位于驱动主轴内部，所述中心钻头固定杆和驱动主轴由驱动机构共同驱动转动，所述中心钻头推出机构位于中心钻头固定杆的末端，所述中心钻头固定杆可在中心钻头推出机构的推动下向铣刀盘一端的方向移动，中心钻头固定在中心钻头固定杆的前端，所述中心钻头可随中心钻头固定杆推动至凸出铣刀盘的位置。

进一步的，所述驱动主轴、中心钻头固定杆、铣刀盘和中心钻头设置在一安装座内。

进一步的，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动机构与安装座固定连接。

进一步的，所述中心钻头固定杆为钻夹杆。

进一步的，所述中心钻头固定杆的前端固定连接有导套，所述中心钻头与导套固定连接，所述导套设置在驱动主轴的内部。

进一步的，所述驱动主轴与驱动机构之间通过皮带传动。

进一步的，所述中心钻头推出机构为回转液压缸。

采用上述技术方案，由于通过将钻头设置铣刀盘内部，并可以通过回转液压缸将钻头推出到凸出铣刀盘的位置，在铣削加工完成后通过推出中心钻头，切换过程中不需要进行换刀操作，不需要重新调节精度，可实现铣端面打中心孔在任何情况下都能无干涉加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参看图1，本具体实施方式披露了一种铣钻复合动力头，包括驱动主轴1、钻夹杆2、铣刀盘4、中心钻头5、驱动电机6和回转液压缸7，驱动主轴1与驱动电机6传动连接，中心钻头5位于铣刀盘4的中心内部，钻夹杆2位于驱动主轴1内部，钻夹杆2和驱动主轴1由驱动电机6共同驱动转动，回转液压缸7位于钻夹杆2的末端，驱动主轴1与回转液压缸7不带动转动，回转液压缸7由外设的支撑架或固定架进行固定。