[实用新型]一种双转轴悬臂式斜轧机

说明书

本实用新型涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，提供了一种双转轴悬臂式斜轧机，该斜轧机主要由底座、悬臂式辊系、齿轮同步机构、径向压下机构、机架、导料单元、倾角调整机构组成；悬臂式辊系由轧机机架背部螺栓拉紧，辊系倾角调整通过倾角调整机构实现；2机架由轧机底座双转轴支撑；通过齿轮同步机构实现两机架同步对中压下，保证轧机竖直方向中心线固定；径向压下装置布置在机架上方，通过旋转压下螺母实现两轧辊的辊距调节；倾角调整机构放置于机架拐角处，不仅能够节省空间，而且作用线长可实现对辊系倾角的高精度调整。本实用新型设计巧妙，具有换辊方便，轧机竖直中心线位置固定，安装调整便捷等优点，适用于大批量小直径钢球的生产。

技术领域

本实用新型涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种双转轴悬臂式斜轧机。

背景技术

钢球在工业生产中有着非常广泛的应用，尤其是在矿山选矿领域消耗量巨大，数据显示每年消耗量达数百万吨，因此随着钢球的应用和需求不断增大，对钢球生产制造技术的要求也日益提高，低耗、清洁、高质量、高效率是未来钢球生产的发展方向。

目前我国生产钢球的主要方式有两种，一种是冷镦，虽然生产量可观但是冷镦对其模具内腔有较严重的磨损，劳动强度大，效率不高，成本不低，污染也较严重。另外一种是钢球铸造成形，铸造成形方法最大的优点是可以通过优化材质来获得需要的金相组织，进而可以获得不同表面硬度和耐磨度的钢球，铸造法的缺点是模具笨重，球坯有冷隔。与其它成形方法相比，螺旋孔型斜轧具有生产效率高、工作载荷小、产品性能优良、干净无污染、材料利用率高的特点。因此斜轧钢球技术的应用是未来钢球生产的趋势，但目前大部分斜轧机存在安装调节步骤复杂，换辊步骤繁琐，调节精度低，生产产品单一等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种双转轴悬臂式斜轧机，采用悬臂式轧辊及双转轴机架结构可实现快捷换辊、简化安装调整流程、轧制多种直径钢球、两机架同步对中压下进给等功能。

本实用新型的技术方案如下：

一种双转轴悬臂式斜轧机，包括底座单元、导料单元、机架单元、齿轮同步机构、悬臂式辊系、径向压下机构、倾角调整机构；

所述底座单元，用于安装所述斜轧机；

所述机架单元，包括左机架和右机架，分别通过左机架转轴、右机架转轴固定安装在底座单元上，所述左机架转轴、右机架转轴以坯料轴线为轴对称设置；所述左机架、右机架能分别绕左机架转轴、右机架转轴旋转；

所述悬臂式辊系，包括2个轧辊，分别固定安装在左机架和右机架上，所述悬臂式辊系用于对坯料的轧制；

所述齿轮同步机构，用于使左机架和右机架同步反向旋转，包括2个同步齿轮，分别固定在左机架、右机架的底部；

所述径向压下机构，设置在左机架、右机架的上部，用于调整左机架、右机架上部开口距离，从而调整2个轧辊的辊距；

所述倾角调整机构，设置在左机架、右机架的下部，用于调整轧辊轴线相对于坯料轴线的倾斜角；

所述导料单元，固定安装在底座单元上，与坯料同轴线布置，用于防止坯料在轧制过程中发生甩摆。

进一步的，所述悬臂式辊系包括左辊系和右辊系；左辊系和右辊系均只在单侧设置轴承，另一侧使用锁紧螺母固定轧辊。

进一步的，所述左辊系和右辊系均包括倾角调整齿轮、轧辊、轴承座、减速器、伺服电机；

所述轧辊安装在轧辊轴上；所述伺服电机通过螺栓与减速器连接，减速器通过螺栓安装于轴承座上，减速器输出轴与轧辊轴通过键连接带动轴系旋转；所述倾角调整齿轮通过螺栓与轴承座连接；所述轴承座通过背部拉紧螺栓与左机架/右机架固定。