[实用新型]一种连续熔硫釜

说明书

本实用新型公开了一种连续熔硫釜,它包括釜体，釜体外部设置有外夹套Ⅰ，釜体内腔为熔硫腔，熔硫腔内设置有脱硫废液导流板、内胆、硫泡阻溢器、防堵加热器，釜体上端设置有废液进口与熔硫腔连通，设置有清液出口与内胆内腔上端连通，釜体下端设置有排硫口，所述的脱硫废液导流板与内胆构成上端封闭下端开口的筒罩形，内胆与熔硫腔内壁设置有间隙，内胆设置有蒸汽盘管，防堵加热器设置在熔硫腔下端，对熔硫腔下部的硫加热，使其保持液态，所述的硫泡阻溢器为带孔挡板，与内胆内上部固定连接，整个装置结构设计更加合理，可有效地对含硫泡沫进行熔融，将液体和硫分离并将硫回收。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业中的熔硫釜，具体为一种硫泡沫进行熔融硫分离的连续熔硫釜。

背景技术

目前，化工厂使用的熔硫釜因结构不合理问题，生产中消耗蒸汽量大，熔融分离后的清液会带走大量的硫颗粒，给企业增加不必要的生产成本，而且还因结构问题经常发生排硫堵塞问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种连续熔硫釜，结构设计更加合理，可有效地对含硫泡沫进行熔融，将液体和硫分离并将硫回收。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种连续熔硫釜，它包括釜体，釜体外部设置有外夹套Ⅰ，釜体内腔为熔硫腔，熔硫腔内设置有脱硫废液导流板、内胆、硫泡阻溢器、防堵加热器，釜体上端设置有废液进口与熔硫腔连通，设置有清液出口与内胆内腔上端连通，釜体下端设置有排硫口，所述的脱硫废液导流板与内胆构成上端封闭下端开口的筒罩形，内胆与熔硫腔内壁设置有间隙，内胆设置有蒸汽盘管，防堵加热器设置在熔硫腔下端，对熔硫腔下部的硫加热，使其保持液态，所述的硫泡阻溢器为带孔挡板，与内胆内上部固定连接。

所述的釜体外部上端设置蒸汽进口Ⅰ与外夹套Ⅰ和蒸汽盘管连接，釜体下端设置有冷凝水出口Ⅰ与外夹套Ⅰ和蒸汽盘管下端连接，外夹套Ⅰ和蒸汽盘管并联。

所述的防堵加热器为上下端均开口的倒锥形结构，与熔硫腔下端固定连接，椎体外壁设置有夹套Ⅱ，夹套Ⅱ上端连接蒸汽进口Ⅱ，下端连接冷凝水出口Ⅱ，蒸汽进口Ⅱ、冷凝水出口Ⅱ设置在釜体下部。

所述的釜体内上部设置有回流腔，回流腔通过隔板与熔硫腔密封隔开，回流腔与釜体外部的清液出口连接，导流板固定设置有回流管，回流管上端与回流腔连通，下端与内胆内腔连通，回流管及导流板设置在硫泡阻溢器上端。

进一步地，还包括有压力平衡管，压力平衡管下端设置在硫泡阻溢器下端，连通内胆内腔和回流腔，确保两者压力平衡，其竖向设置，上端与回流腔连接，下端与内丹内壁固定连接。

所述的内胆固定设置在熔硫腔的中上部，下端开口便于分离后的清液进入并从内胆上端流出。

所述的釜体还设置有就地仪表接口、远传器接口，便于连接检测装置，远传器接口用于连接智能排硫用的检测装置，便于实现熔硫釜的自动化控制。

所述的外夹套Ⅰ设置在釜体的外部，上端与蒸汽进口Ⅰ连通，下端与冷凝水出口Ⅰ连通，通过蒸汽流经外夹套Ⅰ对釜体进行加热保温。

蒸汽盘管与外夹套Ⅰ里的蒸汽同时对流进内胆与外夹套Ⅰ中间的脱硫废液进行辐射加热，将泡沫加热至硫泡沫破裂的温度，硫泡沫破裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力固液分离，硫流向釜体的最下部排出，清液从釜体内胆内上部排出。

所述的脱硫废液导流板为锥形，将釜体顶部流进的脱硫废液进行导向，使其均匀流入外夹套Ⅰ和内胆之间的空隙内。

所述的硫泡阻溢器是釜内上部设置的多孔挡板，水平布置，将内胆内腔隔开，板身均布有通孔，目的是将熔融脱硫废液时产生的硫泡破碎，使流出的液体内不含硫颗粒。

所述的防堵加热器是将熔融的硫保持在120℃-130℃呈液体硫状态，排硫时不因硫的温度低凝结而堵塞排硫口。