[实用新型]一种电子称量系统称重机有效
申请号: | 201920935407.1 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN209927247U | 公开(公告)日: | 2020-01-10 |
发明(设计)人: | 李新亮 | 申请(专利权)人: | 深圳市众杰数控机械有限公司 |
主分类号: | G01G11/00 | 分类号: | G01G11/00 |
代理公司: | 44251 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘汉民 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 皮带称量 进料机构 本实用新型 传感器组件 出料机构 伺服系统 电子称量系统 出料部件 活动脚轮 机构设置 内部安装 生产效率 送料机构 上端 称重机 输出端 纤维棉 再生棉 脚杯 送料 套入 海绵 自动化 输出 支撑 推行 | ||
本实用新型公开了一种电子称量系统称重机,包括机架,机架上端安装有进料机构,进料机构的输出端机架内部安装有PVC皮带称量机构,PVC皮带称量机构设置有出料机构,机架的底部设置有支撑用的调节脚杯以及推行用的活动脚轮,PVC皮带称量机构的底部安装有传感器组件,通过一个以上的传感器组件输出称得的重量,所述PVC皮带称量机构、进料机构以及出料机构均通过PLC伺服系统自动控制。本实用新型物料(指海绵、纤维棉、再生棉等)经过送料机构部件以提高送料重量的精度,同时经过出料部件机构将物料套入下一工序,提高生产效率,节省成本,并利用PLC伺服系统自动控制,使设备更具自动化。
技术领域
本实用新型涉及产品称量技术领域,特别涉及一种电子称量系统称重机。
背景技术
目前,物料在生产过程中需要称量,而称量过程一般都采用专业的称重机,目前的称重机都是人工进行操作称量,自动化程度低,而且物料在进行称量时,需要同时用到输送机构,在称量完成后还需要利用出料机构输送进入到下一道工序中,因此完成整个称量动作需要消耗较多的时间,使用到较多的机械设备,结构复杂,工作效率降低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电子称量系统称重机,通过PLC自动控制,同时经过送料机构部件以提高送料重量的精度,同时经过出料部件机构将物料套入下一工序,提高生产效率,节省成本。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种电子称量系统称重机,包括机架,机架上端安装有进料机构,进料机构的输出端机架内部安装有PVC皮带称量机构,PVC皮带称量机构设置有出料机构,机架的底部设置有支撑用的调节脚杯以及推行用的活动脚轮,PVC皮带称量机构的底部安装有传感器组件,通过一个以上的传感器组件输出称得的重量,所述PVC皮带称量机构、进料机构以及出料机构均通过PLC伺服系统自动控制。
作为优选的技术方案,所述进料机构包括第一立板、第二立板、第一电机座以及第二电机座,第一立板、第二立板、第一电机座通过螺栓与机架固定,第一立板与第二立板之间安装有一个带齿滚轮,带齿滚轮的顶部安装有一根以上的给棉辊,其中一根给棉辊的外部伸出端安装一齿轮,所述第二电机座的顶部安装一台伺服电机,伺服电机的输出端安装一台行星减速机,行星减速机的输出端安装一个主动链轮,位于顶部的给棉辊的外部均安装一第一链轮,位于底部的给棉辊的外部均安装一个第二链轮,上下第一链轮与第二链轮之间通过一链条连接传动,主动链轮连接最外侧的第一、第二链轮,并通过伺服电机驱动最外侧的上下两根给棉辊驱动转动。
作为优选的技术方案,内侧端的上下两根给棉辊外部的第一、第二链轮也通过一链条连接传动,且中间位置设置有一个张紧链轮。
作为优选的技术方案,所述带齿滚轮的外部安装一被动皮带轮,被动皮带轮通过一主动皮带轮以及皮带传动带动带齿滚轮的转动,所述主动皮带轮安装于一台电机上,所述电机安装于第一电机座上。
作为优选的技术方案,所述第一立板以及第二立板的顶部还设置有一进料仓,所述进料仓包括前后两块第一围板以及左右两块第二围板,其围成一个矩形框体,第一围板的前端面设置有一个第一观察窗口,第二围板上设置有第二观察窗口,其中一块第一围板上设置有进料口。
作为优选的技术方案,所述PVC皮带称量机构包括一个称量仓,所述称量仓的底部设置有一个第一铝架,称量仓的底部设置有第一皮带输送组件,所述第一铝架通过一块以上的第二支撑板连接顶部的第一皮带输送组件,所述第一皮带输送组件的外部还安装有第一支撑板,传感器组件安装于第一支撑板与第一铝架之间。
作为优选的技术方案,所述传感器组件包括第一传感器支撑座、第二传感器支撑座、圆钢、传感器、第一传感器安装板以及第二传感器安装板,第二传感器安装板通过螺栓安装于第一传感器安装板的上端,第一传感器安装板通过螺栓与第一铝架固定连接,第一传感器支撑座通过螺栓与传感器固定,圆钢通过第一传感器支撑座和第二传感器支撑座固定,第二传感器支撑座通过螺栓与第一支撑板固定。
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