[实用新型]一种立式热解炉有效
申请号: | 201920935524.8 | 申请日: | 2019-06-20 |
公开(公告)号: | CN210065650U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 郝家旭;佟建国;侯轶丁 | 申请(专利权)人: | 天津盒星环保科技有限公司 |
主分类号: | C10B53/00 | 分类号: | C10B53/00;C10B47/04;C10B57/00 |
代理公司: | 44483 佛山知正知识产权代理事务所(特殊普通合伙) | 代理人: | 尧娟 |
地址: | 300384 天津市滨海新区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃烧室 炉体 本实用新型 燃烧机 混合气体 收集管路 支架 煤焦油 保温隔热层 过滤和吸附 立式热解炉 烃类污染物 无害化处理 常压蒸发 除尘管路 炉体内部 煤焦油渣 耐热风机 上保温盖 下保温盖 运行成本 冷凝 挥发油 快开盖 热解油 污油泥 油蒸汽 烟道 挥发 绝氧 料筒 蒸汽 尾气 回收 转化 安全 | ||
本实用新型为一种立式热解炉,包括燃烧机、炉体、支架,所述支架上侧安装有燃烧机和炉体,所述燃烧机和炉体连接,所述炉体外侧包裹有保温隔热层,所述炉体由耐热风机、料筒、快开盖、上保温盖、降温除尘管路、混合气体收集管路、烟道、燃烧室、下保温盖组成,所述炉体内部设有燃烧室,本实用新型安全、可靠,设备投资少,运行成本低,适宜工业化推广应用。本实用新型用于煤焦油渣及污油泥无害化处理,本实用新型的燃烧室的设计,使物料在绝氧状态下由燃烧机将燃烧室升温至450‑‑600摄氏度,其中的烃类污染物快速挥发,并通过常压蒸发转化成为油蒸汽,经混合气体收集管路将含有挥发油蒸汽的尾气通过冷凝、过滤和吸附的过程回收煤焦油/热解油。
技术领域
本实用新型涉及煤化工领域,尤其涉及煤焦油渣和油田采油区油污泥的无害化处理设备的立式热解炉。
背景技术
在煤化工领域,我国每年有90万吨煤焦油渣亟需处理。我国每年原油产量约1.9亿吨,产生污油泥约567万吨。根据国内的环保法,这些含油废弃物需要在煤化工厂或油田内综合处置,或者作为HW11(煤焦油渣)或HW08(污油泥)类危险废弃物交由有危废资质的企业高价处理。目前的现状是,由于缺乏具备“可行性、经济性”的处理技术,超过80%的煤焦油渣、油田污油泥并未实现最终综合处理,最多能够实现部分减量化处理。究其原因,是没有一种彻底、经济、可靠的处理技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种立式热解炉,其特征在于包括燃烧机、炉体、支架,所述支架上侧安装有燃烧机和炉体,所述燃烧机和炉体连接,所述炉体外侧包裹有保温隔热层,所述炉体由耐热风机、料筒、快开盖、上保温盖、降温除尘管路、混合气体收集管路、烟道、燃烧室、下保温盖组成,所述炉体内部设有燃烧室,所述炉体上侧开设有进料口,下侧开设有出料口,所述进料口位于燃烧室上侧,出料口位于燃烧室下侧,所述进料口处安装有上保温盖,所述出料口处安装有下保温盖,所述燃烧室内安装有料筒,所述料筒上下两端分别安装有快开盖,所述料筒将进料口、出料口、燃烧室贯穿连接,所述料筒上侧分别和降温除尘管路、混合气体收集管路连接,所述燃烧室一侧分别和燃烧机、耐热风机连接,所述耐热风机和燃烧机连接且位于燃烧机上侧,所述燃烧室另一侧和烟道连接。
所述降温除尘管路由外管道、内管道、过滤结构组成,所述内管道包裹在外管道内部,所述外管道上侧开设有进水口和出水口,所述进水口通过输水管道和水泵连接,所述出水口通过输水管道和回收池连接,所述内管道一端安装有过滤结构,所述过滤结构和回收管道连接,所述过滤装结构为可拆卸结构。
所述混合气体收集管路和吸风装置连接。
本实用新型的有益效果为:本实用新型安全、可靠,设备投资少,运行成本低,处理能力强,适宜工业化推广应用。本实用新型用于煤焦油渣及污油泥无害化处理,本实用新型的燃烧室的设计,使物料在绝氧状态下由燃烧机将燃烧室升温至450--600摄氏度,其中的烃类污染物快速挥发,并通过常压蒸发转化成为油蒸汽,经混合气体收集管路将含有挥发油蒸汽的尾气通过冷凝、过滤和吸附的过程回收煤焦油/热解油;通过降温除尘管路将净化的尾气完全回收,压缩存储,做为加热系统的补充能源供应,实现100%尾气再利用。同时,经过高温分解等一系列的综合反应,沥青、蜡质、胶质等大分子烃类和其他难降解有机物等热解碳化,达到物料(快速减量化、无害化、最大限度的消除有毒有害物质的目标。热解后的物料经过降温除尘由专用的出料机构快速清理出料筒。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型降温除尘管路结构示意图。
图3为本实用新型剖视图。
图中:燃烧机1、炉体2、支架3、耐热风机2-1、料筒2-2、快开盖2-3、上保温盖2-4、降温除尘管路2-5、混合气体收集管路2-6、烟道2-7、燃烧室2-8、下保温盖2-9、物料2-10、保温隔热层2-11、外管道2-51、内管道2-52、过滤结构2-53、进水口2-54、出水口2-55。
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