[实用新型]一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖

说明书

本实用新型公开了一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖，包括：滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；环形凸起部分设置于矩形部分的中部的上端面；滑板砖流钢孔开设于环形凸起部分的中部，并且滑板砖流钢孔贯通至矩形部分的下端面；凸榫设置于环形凸起部分的上缘；滑板砖钢箍套设于滑板砖本体的外缘；钢套覆盖于滑板砖钢箍的外侧面、滑板砖本体的上端面以及位于凸榫以下的环形凸起部分的外侧面；耐火泥填充于滑板砖本体和环形凸起部分的外侧面与钢套的内壁之间。本实用新型通过设置的弓形部分能够减轻滑板整体重量，并且减小应力分布。

技术领域

本实用新型涉及滑板砖的技术领域，尤其涉及一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖的技术领域。

背景技术

众所周知，转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，故在转炉出钢时需尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中；为此发明了转炉滑板法挡渣出钢技术。日前，转炉滑板法挡渣出钢的技术应用日益广泛。尤其是大型转炉已全面推广，为实现节能降耗，转炉采用低温快速出钢技术，要求扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间，必须开发一种大型转炉滑板挡渣出钢用新型滑板砖，同时实现系列化。

实用新型内容

针对上述不足，现设计一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖能够在扩大滑板砖出钢口孔径，缩短出钢时间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖，其中，包括：

滑板砖本体，所述滑板砖本体包括第一等腰梯形部分、矩形部分、第二等腰梯形部分和弓形部分；所述矩形部分的两侧面分别连接于所述第一等腰梯形部分的大端所在端面和所述第二等腰梯形的大端所在端面；所述第二等腰梯形的小端所在端面连接于所述弓形部分的直边所在端面；

环形凸起部分，所述环形凸起部分设置于所述矩形部分的中部的上端面；

滑板砖流钢孔，所述滑板砖流钢孔开设于所述环形凸起部分的中部，并且所述滑板砖流钢孔贯通至所述矩形部分的下端面；

凸榫，所述凸榫设置于所述环形凸起部分的上缘；

滑板砖钢箍，所述滑板砖钢箍套设于所述滑板砖本体的外缘；

钢套，所述钢套覆盖于所述滑板砖钢箍的外侧面、所述滑板砖本体的上端面以及位于所述凸榫以下的所述环形凸起部分的外侧面；

耐火泥，所述耐火泥填充于所述滑板砖本体和所述环形凸起部分的外侧面与所述钢套的内壁之间。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖，其中，若干第一凹槽和若干第二凹槽；若干所述第一凹槽和若干所述第二凹槽均设置于所述钢套的上表面，若干所述第一凹槽沿着所述第一梯形部分一斜边设置，若干所述第二凹槽沿所述第一梯形部分的另一斜边设置。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖，其中，两第三凹槽和两第四凹槽；两所述第三凹槽和两所述第四凹槽均设置于所述钢套的上表面，两所述第三凹槽和两所述第四凹槽位于所述第二等腰梯形部分和所述弓形部分的上方。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖，其中，所述滑板砖本体的长度等于所述滑板砖流钢孔的直径的4～5倍；所述滑板砖流钢孔的圆心至所述第一等腰梯形部分的小端的距离等于所述滑板砖流钢孔的直径的1.5倍；所述矩形部分的宽度等于所述滑板砖流钢孔的直径的2～2.5倍；所述弓形部分的半径为所述滑板砖流钢孔的直径的0.6～0.9倍。

上述的一种转炉滑板挡渣出钢用滑板砖，其中，所述滑板砖本体的下端面为平面。

用以上技术方案，能够达到如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的弓形部分能够减轻滑板砖整体重量，并且减小应力分布。