[实用新型]一种电机生产用电源线剥线装置

说明书

本实用新型公开了一种电机生产用电源线剥线装置，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次设有电线输送组件、线缆热剥组件以及线皮分离组件，所述线皮分离组件包括移动滑架，所述移动滑架上滑动安装有两块分离片，两块所述分离片上均固定安装有调节螺纹套，两个所述调节螺纹套上共同螺纹连接有间距调节丝杆，所述间距调节丝杆通过安装座活动安装在所述移动滑架上，所述间距调节丝杆上设有旋向相反的调节螺纹，且所述调节螺纹与所述调节螺纹套匹配连接，本实用新型结构设计合理，采用热剥技术进行电机电线的剥线操作，减小了电机电线剥线过程中的损伤，提高了电机电线的剥线质量。

技术领域

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机生产用电源线剥线装置。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。

在电机生产过程需要对电源线进行剥线操作，现有技术中常常采用刀片剥削的方式进行剥线操作，操作力度过大容易对电源线线芯造成损伤，操作力度过小导致剥线不充分，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种电机生产用电源线剥线装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机生产用电源线剥线装置，目的在于能够快速地实现电机电源线的剥线操作，并且降低电机电源线剥线过程中的损伤，提高电机电源线的剥线质量。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种电机生产用电源线剥线装置，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次设有电线输送组件、线缆热剥组件以及线皮分离组件，所述线皮分离组件包括移动滑架，所述移动滑架上滑动安装有两块分离片，两块所述分离片上均固定安装有调节螺纹套，两个所述调节螺纹套上共同螺纹连接有间距调节丝杆，所述间距调节丝杆通过安装座活动安装在所述移动滑架上，所述间距调节丝杆上设有旋向相反的调节螺纹，且所述调节螺纹与所述调节螺纹套匹配连接。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述电线输送组件包括支撑架，所述支撑架上通过转轴活动安装有两个输送轮，两个所述输送轮之间通过传动齿轮传动连接，其中一个所述输送轮上传动连接有输送电机。

基于上述技术特征，在输送电机的驱动下，两个输送轮挤压并向线缆热剥组件一侧推动电机电线，实现了电机电线的输送。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，两个所述输送轮上均设有用于容纳电机电源线的定位输送槽。

基于上述技术特征，定位输送槽的设置，能够准确的将电机电线输送到线缆热剥组件上，便于进行电机电线的热剥操作。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述线缆热剥组件包括圆台面状的加热筒，所述加热筒内径较小一端的内壁上铰接有热剥片，所述热剥片与所述加热筒之间连接有热剥弹簧。

基于上述技术特征，加热筒对电机电线外皮进行加热熔化，随后配合热剥片的剥削，能够实现电机电线线芯和外皮之间的分离。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述加热筒内径较小一端为出线端，且所述热剥片倾斜设置在所述加热筒内。

基于上述技术特征，热剥片倾斜设置在加热筒内，便于引导电机电线从加热筒内径较小一端排出，配合热剥片的热剥功能，能够无损地进行电机电线的剥线操作。

优选地，上述电机生产用电源线剥线装置中，所述分离片进线端进行外倒角处理，所述分离片内壁上设有防护垫。

基于上述技术特征，分离片进线端进行外倒角处理，尖锐部位便于将电机电线的皮质部分从线芯上剥离，分离片内壁上设有防护垫，减小了分离片与电机电线线芯之间的磨损。