[实用新型]一种锥度自调节轴端夹紧装置

说明书

本实用新型公开一种锥度自调节轴端夹紧装置，包括：压盖、底座、微调机构、压块；所述底座通过螺栓和定位键安装固定在工作台上，所述微调机构有三组呈120°分布在所述底座和所述压盖组成的圆周上，其中有两组所述微调机构在所述底座中心对称安装在所述底座内部定位槽内，通过所述压块和内六角沉头螺栓定位紧固，另一组所述微调机构通过所述压块和内六角沉头螺栓安装在所述压盖中心位置，所述压盖通过键槽和螺栓和所述底座定位连接，组成不同锥度轴端夹紧装置；具有体积小，安装方便快捷，结构简单，能对不同锥度的轴端进行跑合实验，定位安全可靠，模块化的结构设计的显著优点。

技术领域

本实用新型设计一种锥度自调节轴端夹紧装置，具体设计能根据不同锥度轴端自适应的一种锥度自调节轴端夹紧装置。

背景技术

目前，试验台实验轴的跑合试验中，常常因为不同锥度的实验轴需要更换不同的夹紧装置，轴端夹紧的工件往往结构复杂，造价高，造成经济浪费，且频繁的更换极易对轴端夹具产生损伤；为了克服这些问题，本实用新型提供一种锥度自调节轴端夹紧的固定方式，具有体积小，安装方便快捷，结构简单，能对不同锥度的轴端进行跑合实验，定位安全可靠，模块化的结构设计的显著优点。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种能够方便快捷地对不同锥度的轴端夹紧的一种锥度自调节轴端夹紧装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型一种锥度自调节轴端夹紧装置，包括：压盖、底座、微调机构、压块；所述底座通过螺栓和定位键安装固定在工作台上，所述微调机构有三组呈120°分布在所述底座和所述压盖组成的圆周上，其中有两组所述微调机构在所述底座中心对称安装在所述底座内部定位槽内，通过所述压块和内六角沉头螺栓定位紧固，另一组所述微调机构通过所述压块和内六角沉头螺栓安装在所述压盖中心位置，所述压盖通过键槽和螺栓和所述底座定位连接，组成不同锥度轴端夹紧装置。

进一步地，所述微调机构包括：压簧座、压簧、压板、球铰连接块、球面内圈调心轴承、小圆螺母；所述压簧座与所述球铰连接块球形铰接，通过所述压板和沉头螺栓紧固连接，所述压簧左右对称分布在所述压簧座和所述球铰连接块的定位槽内，所述球面内圈调心轴承左右对称安装在所述球铰连接块的两个轴端，通过所述小圆螺母配合锁紧垫片紧固。

进一步地，所述压盖整体采用Q235碳钢材质，为拱桥中间凸起形状，所述压盖的中间开有加工槽，所述压盖两侧外缘加工有定位凸起，实现快速拆装。

进一步地，所述微调机构3有三组呈120°分布在所述压盖和底座的加工槽内，三点支撑，减小了接触面积带来的摩擦阻力，所述微调机构为模块化设计，整体拆卸，便于安装及维护。

进一步地，所述压簧座与所述球铰连接块通过所述压板形成球面配合，所述球铰连接块通过球面传力，因而作用到所述压簧座力比较均匀，且所述压簧座和所述压板均采用45钢加工，表面采用淬火处理提高接触硬度。

进一步地，所述球铰连接块球面槽加工为半圆，并加工有所述压板形状的安装槽，便于所述压簧座上球体的安装和固定，所述球铰连接块铸钢件，“立”式结构，承受大的冲击力，有较大圆角，减小应力集中，提高安全性能。

本实用新型一种锥度自调节轴端夹紧装置的试验方法具体步骤如下：将所述底座固定安装在试验台上，三组所述微调机构组装完成后，分别放置于所述底座和所述压盖内的定位槽内，通过所述压块配合沉头螺栓进行连接紧固，实验轴放置于所述底座内后将所述压盖定位安装在所述底座上，调整实验轴位置，待所述微调机构与实验轴充分接触后，通过螺栓和定位槽将所述底座和所述压盖紧固，完成锥度自调节轴端夹紧装置的操作。

附图说明

图1：本实用新型一种锥度自调节轴端夹紧装置主视图；

图2：本实用新型一种锥度自调节轴端夹紧装置剖视图；